Fondata nel 1970 a Fiorano Modenese da Franco Stefani, attuale presidente del gruppo, System SpA ha sviluppato il suo core business nel settore ceramico, specializzandosi nella produzione di macchine per la decorazione di piastrelle e per l'automazione di sistemi di fine linea e stoccaggio. La prima divisione del Gruppo, System Ceramics, si è rapidamente affermata come leader mondiale per i sistemi di decorazione, con prodotti come Rocket e successivamente Rotocolor, di cui ad oggi sono state realizzate oltre 15.000 installazioni in tutto il mondo. A questi sistemi di decorazione, nel corso degli anni si sono aggiunte tecnologie altamente innovative come Rotodigit, un sistema di stampa digitale per la decorazione della ceramica che può essere assemblato sulle linee di decorazione Rotocolor e la linea di selezione 4Phases, progettata per la selezione e il confezionamento di piastrelle di medie e grandi dimensioni. La strategia di System è diventata presto vincente anche nei settori della logistica, dell'elettronica, del fotovoltaico e dell'imballaggio. La storia del gruppo è strettamente legata ai sistemi e alle tecnologie innovative che ha consapevolmente sviluppato e proposto al mercato.

Una significativa evoluzione di T.S.C. Srl è iniziata nel 2002 con l'acquisizione di un importante marchio del settore, presentandosi al mercato con sistemi completi per il terzo fuoco e finiture, offrendo ai propri clienti una gamma completa di prodotti creando specifiche tecniche innovative su misura.

Il trend di mercato delle pietre ceramiche con effetti naturali e il ritorno delle materie prime applicate a secco (polveri atomizzate e graniglie colorate) hanno stimolato T.S.C., che dopo anni di continua ricerca, ha messo a disposizione dei clienti la tecnologia brevettata: Décor Dry. Un sistema di decorazione a secco con capacità grafiche, simile alla stampa serigrafica ad umido, era però in grado di garantire l'effetto cromatico massiccio e naturale che solo con l'utilizzo di materie prime (polveri) o graniglie colorate si può ottenere; e ha contribuito a trovare un grande successo in tutto il mercato internazionale nel 2003.

T.S.C. Srl, notoriamente sensibile alle tendenze del mercato, ha poi portato nel 2008 la JDP 2008: l'unica macchina digitale a getto d'inchiostro appositamente creata per il settore della terza cottura e dei pezzi speciali. Grazie all'esperienza maturata sulla JDP 08, T.S.C. Srl ha creato per i propri clienti un modello di macchina altamente innovativo per la stampa digitale su linea di smaltatura o altro.

La continua ricerca da parte di T.S.C. Srl è uno strumento fondamentale, indispensabile per la propria crescita, con l'obiettivo di creare nuove tecnologie per le diverse esigenze del mercato.

TCK è attiva da oltre 10 anni nella progettazione, produzione e installazione di:

• Forni industriali per ceramica e forni a rulli e a carrelli
• Forni per il trattamento termico dei metalli
• Essiccatori utilizzati nelle industrie ceramiche, nei forni e nel trattamento dell'acqua
• Sistemi di combustione a risparmio energetico e a riduzione delle emissioni di CO2
• Sistemi automatici per l'eliminazione dei difetti nei processi di cottura

Ogni sistema è personalizzato: dopo aver esaminato attentamente le esigenze specifiche del cliente, l'ufficio tecnico di TCK si occupa di realizzare le soluzioni tecniche richieste. Il know-how e l'esperienza di TCK rimangono a disposizione dei clienti per ulteriori consigli tecnici, assistenza e manutenzione degli impianti già installati. TCK aggiorna costantemente il proprio modus operandi e cerca sempre di seguire le linee guida consolidate: personalizzazione e innovazione finalizzate al miglioramento della qualità e alla riduzione dei costi, mantenendo una politica di salvaguardia e tutela dell'ambiente.

Technology Design realizza impianti per l'industria dell'argilla pesante e della ceramica e si avvale di personale specializzato con esperienza maturata in note aziende italiane del settore.

Si propone come partner in grado di soddisfare ogni richiesta dei clienti come impianti completi, forni ed essiccatoi, ristrutturazioni di forni ed essiccatoi per aumentare la quantità e la qualità della produzione, servizio di consulenza tecnologica, fornitura di ricambi per i propri impianti e per quelli già esistenti.

Punto di forza di Technology Design è l'estrema flessibilità nel rispondere alle reali esigenze del cliente e nell'adattare le scelte tecniche senza compromettere i risultati.

Il tailor-made è il principio su cui Technosilos basa la costruzione dei suoi sistemi di stoccaggio, trasporto, dosaggio proporzionale e alimentazione. Le aziende che vogliono cogliere le opportunità offerte dai mercati internazionali si trovano a dover razionalizzare il proprio sistema produttivo. La gestione delle materie prime assume un ruolo cruciale in questo ambito, in quanto rappresentano l'intersezione tra produzione e tempo da un lato e pianificazione degli acquisti dall'altro. Nell'era del "just in time" e della logistica integrata è evidente come un'accurata gestione delle materie prime richieda un'analisi dettagliata delle necessità e la creazione di impianti in grado di soddisfare le nuove esigenze di stoccaggio, trasporto e dosaggio proporzionale.

Technosilos, nei suoi trent'anni di presenza sul mercato, ha accresciuto le proprie competenze per far fronte a queste nuove esigenze. Anche se in apparenza i processi produttivi dei vari settori possono sembrare simili, ogni azienda si differenzia da un'altra per dimensioni, risorse, dipendenti e forniture. Di conseguenza, le soluzioni ai problemi di gestione delle materie prime non possono che nascere da un'analisi preventiva delle esigenze aziendali e da un successivo studio per creare attrezzature e impianti "su misura". L'azienda si è dotata di un sistema produttivo modulare in grado di combinare i vari componenti per soddisfare la clientela e contenere i costi di produzione.
Le unità produttive sono suddivise in: stoccaggio, trasporto-manipolazione, miscelazione-dosaggio e automazione e supervisione dell'impianto.
Per ogni settore l'azienda mette a disposizione una serie di prodotti combinatori che servono a creare il tipo di impianto richiesto.

Per quanto riguarda lo stoccaggio, proponiamo il versatile, facilmente installabile e altamente competitivo Silo in poliestere ad alta tenacità; per lo stoccaggio all'aperto sono disponibili Silos in vetroresina, coibentati per proteggere dagli sbalzi di temperatura e dalla condensa e a bassissimo impatto ambientale; i Silos in alluminio e in acciaio inox AISI 304 sono diventati veri e propri contenitori tecnici dotati di tutti gli accessori necessari per ottenere un controllo integrato e centralizzato della produzione, tra cui: indicatori di livello proporzionali a vibrazione, capacitivi o a ultrasuoni, valvole di sicurezza a pressione-depressione e portelli antideflagranti in acciaio austenitico a norma VDI. Possono essere forniti anche estrattori, mirati per tipo di prodotto, in quanto il granulo di PET non ha esigenze specifiche, mentre il foglio riciclato richiede un sofisticato sistema di fluidificazione combinato ad aria e vibrazione. Sono inoltre disponibili sistemi di pesatura elettronica in grado di controllare il flusso di estrazione in modo costante o discontinuo. !

Nel settore del trasporto e della movimentazione, l'azienda è in grado di fornire sia sistemi di movimentazione tradizionali, come nastri e coclee, elevatori a tazze, ecc. sia i più innovativi sistemi pneumatici basati su tecnologie avanzate, come il trasporto pneumatico ad alta pressione o a vuoto, che evita il danneggiamento, la deformazione dei prodotti e il surriscaldamento delle merci di valore.

La produzione relativa al settore della miscelazione-dosaggio comprende: miscelatori a vite continui o discontinui, orizzontali o verticali, miscelatori a nastro, miscelatori a quote e a rastrelliera in acciaio verniciato al carbonio e in acciaio inox; raffreddatori, dispositivi di scambio e diminuzione della temperatura per granuli e carichi; miscelazione solido-solido e solido-liquido; dosaggio elettronico proporzionale di macro e microingredienti con aggiunta continua o con riduzione controllata del peso tramite strumenti appositi o tramite PLC di formulazione della miscela e PC percentuali.

L'unità di supervisione e automazione dell'impianto acquisisce un'importanza crescente con la rapida espansione dell'uso dei computer e delle loro utilità. La spesa aggiuntiva per le risorse utili è importante, poiché esse diventeranno il "cervello" e governeranno l'intera gestione dell'impianto. Grazie agli ingegneri che lavorano in questo campo, Technosilos è in grado di proporre sistemi avanzati per la supervisione e l'automazione degli impianti

Produciamo mini erpici rotanti per motocoltivatori, piccoli trattori e falciatrici.

Tecno 5 progetta, produce e installa un'ampia gamma di macchine e accessori per la stampa serigrafica fino a otto colori su tutti i tipi di oggetti in vetro di forma cilindrica, conica e non, come bottiglie, tumbler, tazze, calici, calici, bicchieri, ciotole, barattoli, posacenere e altri.

Ciò che fa la differenza nelle attrezzature e negli impianti Tecno 5 è la grande flessibilità e la profonda esperienza di un'azienda eccezionalmente attiva e affidabile, che ha in Cerve Spa, uno dei maggiori gruppi di decorazione a livello mondiale, la fonte diretta 01 del suo know-how e del suo sviluppo tecnologico.

Tecno 5, da oltre 20 anni, mette a disposizione il suo avanzato know-how e la sua esperienza, producendo macchine per la decorazione mirate alle più alte esigenze degli utenti. Con i macchinari Tecno 5, la decorazione multicolore del vetro diventa realizzabile per qualsiasi operatore e, soprattutto, diventa redditizia anche per piccoli lotti.

La missione di Tecno 5 è quella di soddisfare le esigenze degli utilizzatori attraverso la continua ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie che consentono all'azienda di anticipare le richieste del mercato, grazie a intensi studi di mercato e alla consulenza qualificata della propria rete di agenti e venditori.

Retroescavatori per macchine movimento terra.