Air Clean progetta, produce e installa impianti di risanamento ambientale, disinquinamento dell'aria e processi correlati, upgrading e purificazione del biogas, impianti di trattamento dei rifiuti solidi, per il settore industriale e municipale.

Le nostre soluzioni per il trattamento dell'aria e del biogas includono biotecnologie biologiche e proprietarie e tecnologie chimico-fisiche "convenzionali" (lavaggio chimico, carbone attivo, sistemi di rimozione delle polveri a umido e a secco, impianti di compostaggio, ecc.)

Per quanto riguarda gli impianti di trattamento dei rifiuti solidi, la gamma parte dalla digestione anaerobica e dalla produzione di bioessiccazione fino a sistemi di bioessiccazione molto semplici e a carri ponte e piattaforme aerate completamente automatiche.

Distribuisce elettrolizzatori di idrogeno verde ideali per l'accumulo di energia, comprese le apparecchiature per la metanazione della CO2 e per la produzione di idrogeno e ossigeno negli impianti di depurazione.

L'accesso alle tecnologie più recenti e la continua ricerca consentono ad Air Clean di fornire la soluzione migliore per ogni applicazione, utilizzando tecnologie stand alone o multistadio.

All Glass Srl si propone di produrre sistemi di imballaggio industriale per diversi campi di applicazione.

Grazie alla continua crescita, il gruppo rappresenta un partner tecnico di primo piano per la fornitura di palettizzatori, depalettizzatori e trasportatori di contenitori di vario tipo e per il servizio di progettazione di linee di imballaggio complete, consentendo di soddisfare le diverse esigenze di ogni singolo cliente.

L'ampia e versatile gamma di prodotti, la struttura aziendale dinamica e flessibile, i continui investimenti nell'area Ricerca & Sviluppo e la grande attenzione all'assistenza post-vendita hanno permesso di far conoscere il nome di All Glass in diversi settori per la fornitura di impianti di confezionamento sia a importanti multinazionali che a piccoli clienti locali.

Le numerose referenze in impianti cold-end per le aziende dell'industria del vetro hanno permesso ad All Glass di diventare un partner leader in questo settore di applicazione. La gamma di produzione di All Glass copre qualsiasi esigenza specifica del cliente. Tutte le vetrerie delle più importanti aziende internazionali hanno scelto All Glass, ottenendo una piena soddisfazione in termini di prestazioni eccellenti, efficienza e assistenza. Poiché la produzione di un forno per vetro non si è mai fermata, vengono utilizzati solo componenti di prima qualità ed elementi testati a lungo termine. L'organizzazione All Glass è in grado di garantire un'assistenza costante durante tutte le fasi del progetto e di assicurare una pronta assistenza post-vendita.

AMIG, fondata nel 1980 su un know-how derivante da una lunga esperienza nella produzione e nell'ingegneria del vetro, fornisce macchinari e attrezzature per la produzione di articoli casalinghi e tecnici in tutto il mondo.

Attualmente l'ambito di produzione di AMIG comprende:

• Presse a tavola rotante con meccanismo di pressatura idraulico o elettrico e controllo elettronico
• Presse lineari completamente elettriche
• Lucidatrici a fuoco lineari e rotative con sistema di combustione gas/aria o gas/ossigeno
• Filatoi a tavola rotante, con motori di filatura individuali
• Macchine rotative pressa-soffiaggio per brocche, grandi vasi, secchielli per il ghiaccio, vasi da fiori, articoli per l'illuminazione
• Linee per blocchi di vetro
• Linee di isolatori ad alta tensione

Nel 1997 AMIG, OCMI-OTG e M*T Forni Industriali hanno costituito un gruppo industriale in grado di fornire una gamma completa di attrezzature per l'industria del vetro cavo e di realizzare progetti di impianti "chiavi in mano" sia nel settore del vetro per uso domestico che in quello degli articoli tecnici.

Negli ultimi anni, tale sinergia ha permesso ad AMIG di operare come main contractor e di realizzare, in tutto il mondo, progetti chiavi in mano di impianti per la produzione di isolatori ad alta tensione.

Il primo sistema di stoccaggio per calze di vetro prodotto da Antonio Piazza risale al 1991 ed era il modello denominato "pettine".

Da allora, l'attività della famiglia nel campo della progettazione e costruzione di elementi di stoccaggio per il vetro ha vissuto una costante evoluzione, arrivando alla fondazione di diverse società, tra cui la più recente è la APB Antonio Piazza Brevetti.

Lo scopo primario di Antonio Piazza è sempre stato, ed è tuttora, quello di immettere sul mercato sistemi che garantiscano sicurezza per i lavoratori, recupero di spazio e risparmio di tempo. La tenacia nel raggiungere questi obiettivi ha permesso la realizzazione di sistemi di stoccaggio delle lastre di vetro, sempre in condizione di soddisfare le richieste sul campo (la capacità dei sistemi di stoccaggio va da 2.000 a 50.000 kg) e di guadagnarsi il credito dei venditori di vetro.

A testimonianza di ciò, Antonio Piazza afferma: "I nostri prodotti sono tra i più copiati in Italia, così come all'estero". Il lavoro del team Piazza è caratterizzato dalla continua ricerca e dallo sviluppo di nuove idee che assicurano la costante evoluzione nel settore, come i nuovi modelli di caricatore SS 3200 e SS 6000 per il prelievo del vetro dal magazzino e il deposito sul manipolatore mobile che si traduce indipendentemente dal caricatore riducendo ulteriormente i tempi di lavoro e permettendo l'alimentazione di 3 linee di taglio in automatico. O ancora i nuovi caricatori SF 3200, SF 4000, SF 6000 che, prelevando il vetro dal sistema di stoccaggio, lo scaricano direttamente sul tavolo di taglio riducendo lo spazio occupato al 50% rispetto alla linea tradizionale.

Fondata nel 1965, CAR-MET è impegnata nella ricerca di soluzioni ad alto contenuto tecnico e nello sviluppo di nuove tecnologie dedicate all'industria del vetro. Particolare attenzione è stata data allo sviluppo del sistema di combustione completo, che consiste in bruciatori originali progettati solo per questo scopo. Sono studiati, sviluppati e prodotti direttamente in fabbrica per garantire ai clienti:

• Elevate prestazioni
• Economicità di utilizzo e di servizio
• Elevati risultati di combustione
• Elevata durata nel tempo

La facilità d'uso e di costruzione, la qualità, la solidità, il totale rispetto dei termini di consegna, il servizio clienti rapido ed efficiente sono le ragioni del grande e importante successo di CAR-MET in tutto il mondo.

• OPACO
• GELATERIA
• SMALTO
• METALLICO

Covetech Srl produce macchine e accessori per la lavorazione della lastra di vetro. Presente in tutto il mondo attraverso una capillare rete distributiva di filiali, rivenditori e agenti, è in grado di garantire un servizio attento e personalizzato al cliente che va dalla consulenza pre-vendita all'assistenza post-vendita e ai ricambi.

Una parte significativa del fatturato viene investita nella ricerca; il loro Dipartimento di Ricerca e Sviluppo, sempre attento alle esigenze dei clienti, dedica impegno e risorse alla creazione di nuovi prodotti e al miglioramento di quelli esistenti.

Inoltre, producono prodotti di alta qualità, ad alta produttività e, non ultimo in ordine di importanza, facili da usare. La loro nuova filosofia costruttiva vincente consente loro di assumere la leadership nel segmento delle smerigliatrici. Inoltre, l'espansione a nuovi segmenti come quello dei trapani e degli utensili consente di offrire un'ampia gamma di prodotti.

Oggi la ricerca tecnologica e la qualità sono i principi fondamentali su cui si basa la strategia di sviluppo aziendale.

In seguito alla crescente domanda dell'architettura moderna, l'industria vetraria ha compiuto un salto di qualità nella produzione e nella lavorazione del vetro piano. L'automazione e le nuove tecnologie hanno fatto passi da gigante e la moderna lavorazione delle superfici deve molto alle macchine CNC e Hi-Tech, che sono diventate un'attrezzatura standard nell'industria vetraria mondiale.

Il condizionamento delle superfici è un campo molto vasto in cui il trattamento meccanico e la tecnologia di lucidatura giocano un ruolo di primo piano e dal 1993 Dogo partecipa attivamente a questo processo. La loro gamma completa di strumenti è stata utilizzata per più di un decennio dalle principali aziende di tutto il mondo.

A causa delle crescenti esigenze dei clienti e della crescente pressione della concorrenza, la massima qualità e le prestazioni sono diventate fattori determinanti per il successo. Come risultato di una lunga e intensa collaborazione con i costruttori di macchine e i principali produttori, le mole lucidanti e i feltri a spirale Dogo sono tra i migliori al mondo.

Le ruote di lucidatura sono disponibili in forma di tazza e periferica con varie dimensioni e sono utilizzate con macchine semiautomatiche, automatiche e CNC.

I prodotti e le strategie sono stati continuamente sviluppati durante la crescita dell'azienda in modo da ottenere una qualità totale in termini di prestazioni dei prodotti, massima cura, efficienza nelle consegne e servizi pre e post vendita.

In breve, Dogo soddisfa tutti i requisiti necessari per essere considerata un partner altamente affidabile anche per le aziende più esigenti. Nessun altro produttore può vantare una gamma così completa di mole lucidanti.

Fondata nel 1958 da Gianfranco Falorni, che iniziò la sua attività come rappresentante di noti fornitori di materiali refrattari per l'industria del vetro, "Falorni Glass Furnaces" è oggi un'azienda rinomata e di successo che produce e installa impianti completi di fusione del vetro. Partendo da un servizio di consulenza, l'azienda produce impianti "chiavi in mano" sia per vetrerie artistiche specializzate nella lavorazione manuale del vetro, sia per vetrerie industriali con grandi impianti automatizzati. Grazie all'esperienza acquisita negli anni, l'azienda è oggi in grado di offrire sistemi con elevati standard qualitativi per la produzione di vetro artistico, speciale e industriale. Falorni Gianfranco è specializzata nella costruzione di forni continui ad aria preriscaldata/gas naturale e ad ossigeno/gas naturale, per la produzione di vetro sodo-calcareo, cristallo al piombo, borosilicato e vetro speciale. La gamma di forni continui ha una capacità produttiva che va da 3 a 30 tonnellate al giorno per le vetrerie semiautomatiche, e da 20 a 100 tonnellate al giorno per le vetrerie industriali. La caratteristica principale degli impianti industriali Falorni è la loro affidabilità, dovuta all'utilizzo dei migliori materiali refrattari e delle migliori marche di componenti per gli impianti. Falorni TECH è la divisione di Falorni Gianfranco Srl (azienda che opera nel campo delle tecnologie e dei servizi per il vetro cavo) finalizzata a fornire soluzioni migliorate per impianti industriali di vetro ad alta capacità. FALORNI TECH fornisce tecnologie aggiornate completamente integrate e impianti di vetro chiavi in mano, rispondendo a tutte le esigenze tecniche relative allo studio preliminare di fattibilità, all'analisi dei lotti, alla concezione dell'impianto, alla progettazione dei lotti e dei forni e alla successiva esecuzione dei progetti, sempre nel rispetto delle specifiche, dei requisiti di qualità, delle scadenze e dei costi. Falorni TECH accompagna i clienti nel corso del progetto garantendo tutti i risultati in termini di prestazioni, standard qualitativi, efficienza dei costi e durata. Falorni TECH offre un'ampia gamma di soluzioni:  IMPIANTI DI VETRO CHIAVI IN MANO  IMPIANTI A LOTTO  FORNI DI FUSIONE (rigenerativi, recuperativi, ossicombustibili da 20 a 350 ton/giorno)  ATTREZZATURE ANCILLARI (caricatori a lotti, sistemi di combustione, bruciatori, recuperatori, sistemi di inversione, ecc.  FASCICOLI COMPLESSI per impianti ad alta capacità  FORESTE DI COLORAZIONE  ENGINEERING & PROJECT MANAGEMENT  INNOVAZIONE ECO GLASS  ASSISTENZA TECNICA