Née en 1990, Forvet est une entreprise qui a toujours recherché des parts de marché en proposant des équipements spéciaux. La clé du succès de l'entreprise réside dans cette approche spécifique : produire des machines uniques très sophistiquées pour un marché de niche, la gamme de machines que Forvet produit comprend des équipements de perçage/fraisage à commande numérique et des rectifieuses à commande numérique.

La particularité de la production Forvet repose sur les solutions techniques appliquées. Chaque projet est développé à partir d'une perspective différente. Comme nous aimons le dire, "de nouvelles solutions pour de vieux problèmes". Il suffit de jeter un coup d'œil à la rectifieuse MTP8 Chiara ou à la FC32M 3300 pour s'en convaincre.

Les yeux de l'observateur captent toujours les mouvements de la machine. Il y a des différences : voir la machine qui se déplace autour du verre et voir le verre positionné sous vide sont des mouvements inhabituels dans le secteur du verre. Pendant 30 ans, c'était le contraire : le verre entrait dans la machine et le vide servait à maintenir le verre en position ! Il ne s'agit là que de deux exemples liés au centre de travail à commande numérique et à la machine à façonner les chants à commande numérique.

De nombreuses autres caractéristiques caractérisent plus particulièrement la machine à border MTP 8 Chiara NC. Le cycle de travail est entièrement automatique : la CN paramètre le verre en approche, contrôle l'alimentation du transport du verre, ajuste les dimensions et l'épaisseur du verre, contrôle le taux d'enlèvement des meules et la vitesse d'avance. Les quatre têtes de meulage sont montées sur les quatre axes contrôlés du châssis principal et maintiennent les meules de meulage et de polissage. Chaque broche est réglée automatiquement en fonction de l'épaisseur du verre et de l'usure des meules. L'un des principaux avantages de cette machine réside dans le fait qu'elle travaille tous les panneaux de verre sans aucun contact avec la face supérieure du verre. Cela fait de la CHIARA la seule machine de traitement des bords qui peut travailler le verre LOW-E sans aucun problème, quel que soit le type de revêtement. Le contrôle de la machine et les solutions techniques rendent la machine extrêmement polyvalente. En fait, la machine peut accepter en séquence continue différentes tailles et épaisseurs de verre sans affecter le temps de cycle avec l'exigence de réglage. Tous les réglages pour les différentes exigences du verre sont effectués automatiquement pendant que le verre est chargé.

Le centre de travail à commande numérique Francesca FC 32M 3300 a un champ de travail utile de 3300 mm de largeur et sans limite de longueur. En outre, il n'y a pas de restriction entre les axes entre les emplacements des trous. Ce qui rend cet équipement unique, c'est la possibilité de travailler soit une pièce de verre de 3300 x 8000 mm, soit deux pièces simultanées de tailles différentes (dans la limite de 1600 mm de largeur).Le groupe de perçage est composé de 4 têtes de perçage multibroches opposées, chacune pouvant contenir 8 outils.

Les têtes multibroches sont fabriquées dans un alliage léger et ont une méthode de fonctionnement particulière brevetée. Elle permet la rotation d'une seule broche à la fois (la broche en position de travail) et crée une vitesse de 10 000 tours/minute sans aucune vibration, ce qui offre l'avantage d'une haute qualité de traitement et d'un temps d'exécution rapide. Toutes les têtes peuvent travailler sur toute la largeur du verre, de sorte que l'opérateur a le choix entre 16+16 outils et diamètres différents. Le cycle de travail est entièrement automatique, sans aucune intervention manuelle.

Outre les opérations de perçage et de fraisage, la machine est capable de fraiser différentes formes de verre, d'une épaisseur allant jusqu'à 19 mm (25 mm en option). Elle produit des fentes droites dans la pièce de verre dans la direction X ou Y, et en interpolant les axes, elle réalise toutes les conceptions possibles.

Dans cette machine, le verre est maintenu par des courroies spéciales exécutées avec des fentes d'aspiration intégrées, sous la surface du verre, de cette façon, le mouvement du verre pendant les différentes phases du processus de production est constamment contrôlé.

C'est Forvet, une nouvelle solution pour d'anciens problèmes.