La société Coel Srl (Electro Mechanic Company) a été créée en 1950 pour fabriquer des fours électriques pour les traitements thermiques et la céramique artistique. À cette époque, l'entreprise a participé, avec une contribution déterminante, au développement de l'industrie des carreaux et de la vaisselle en fabriquant un four d'une portée permettant d'obtenir des résultats qualitatifs supérieurs à la norme existante.

En 1967, grâce à la collaboration d'un groupe de techniciens spécialisés dans les fours tunnels, Coel élargit son activité dans le domaine du sanitaire et de la brique en changeant son nom, en même temps, de Coel à Coel Tunnel. Le nom de Coel Tunnel devient synonyme de garantie de qualité et de sérieux. A partir de 1980, suivant et anticipant les exigences de l'innovation technique (avec une attention particulière à l'économie d'énergie et à la flexibilité), des fours à structure préfabriquée ont été construits pour permettre une installation rapide.

Coel Tunnel dispose aujourd'hui d'une gamme traditionnelle de fours tunnels à modules préfabriqués, adaptés aux moyennes et grandes productions d'articles sanitaires. Ces fours ont une faible masse thermique, avec des systèmes de combustion dotés de brûleurs de précombustion totale. Ce système permet l'entrée libre du gaz de combustion dans le four avec une température contrôlée, puisque l'excès d'air pour la dilution des fumées est indépendant de l'air de combustion. Pour chaque consommation, il existe un rapport air/gaz de combustion optimal (stœchiométrique), et l'excès d'air pour la dilution est régulé en fonction de la quantité demandée, sans perturber la même combustion.

Ces dernières années, Coel Tunnel a commencé la production de fours à navette avec des wagons de grande capacité, adaptés à la cuisson d'articles sanitaires, d'articles de table, de porcelaine, de briques, de réfractaires, etc., obtenant d'excellents résultats en ce qui concerne les temps de cuisson et la consommation d'énergie. Ces fours entièrement automatiques avec une grande possibilité de changer le cycle de cuisson représentent, dans le domaine des fours intermittents, ce que l'on peut trouver de mieux dans la technologie de cuisson de la céramique. Ces fours peuvent utiliser du gaz naturel, du GPL et du gasoil et fonctionnent également à l'électricité pour une puissance de Kw. 2.500 et plus. Les installations de Coel Tunnel en Italie et à l'étranger démontrent l'identité de Coel Tunnel et son engagement pour le succès.

Comaf est une entreprise spécialisée dans la conception de solutions et dans l'application de technologies pour la mise en œuvre de systèmes automatisés. Elle travaille sur la base de commandes, depuis la conception de solutions répondant aux spécifications fournies par le client jusqu'à la mise en œuvre de systèmes automatisés dans les processus de production industrielle. L'entreprise a été fondée en 1980 en tant qu'atelier spécialisé dans la fabrication et la réparation de machines pour l'industrie de la maçonnerie. La volonté et l'engagement avec lesquels l'entreprise s'est efforcée de renforcer sa présence sur le marché et de satisfaire pleinement ses clients se sont traduits par une évolution technique continue et par l'obtention d'un niveau de qualité élevé.

Depuis plus de 25 ans, Comaf fabrique des systèmes d'automatisation industrielle, en créant des solutions fonctionnelles et innovantes, respectueuses de l'environnement et axées sur la qualité de vie ; elle dispose d'un département technique moderne, avec un personnel qualifié, pour l'étude et la conception en 3D (permettant d'effectuer des tests avant la phase de fabrication) de machines spéciales, de systèmes automatiques et semi-automatiques complets, éventuellement avec l'aide de systèmes robotisés, ainsi que d'une vaste gamme de solutions pour le transport des matières premières et/ou des pièces finies. Grâce à son expérience et à son organisation, Comaf peut offrir une vaste gamme de services, de l'étude de faisabilité à la conception de base, de la conception à la fabrication de systèmes innovants, en se concentrant particulièrement sur les sources alternatives et renouvelables pour la récupération d'énergie à partir de biomasses, ainsi que sur la production de pellets à partir des biomasses elles-mêmes ou à partir du bois.

Comaf dispose de son propre atelier de production, où elle fabrique et assemble tous les composants fournis, qui sont directement suivis dans les différentes étapes : installation et essais préliminaires dans notre usine pour vérifier les spécifications de conception, installation chez le client final, mise en service et essais finaux. Ses techniciens spécialisés se chargent de contrôler les paramètres techniques de fonctionnement des machines et des systèmes et de proposer de nouvelles procédures de gestion.

Une entreprise industrielle, Comet Srl, est née en 1988 à Civita Castellana, l'un des plus importants districts italiens de la céramique, situé à environ 6 km de l'autoroute A1 (sortie Magliano Sabina). Les locaux couvrent actuellement 2000 m², dont 150 m² de bureaux. Il s'agit d'une structure moderne, solidement équipée pour fournir tout type de machines. L'entreprise, grâce à la collaboration avec Autostrade SpA et Ferrovie dello Stato, a acquis une connaissance considérable des matériaux et opère selon des normes technologiques élevées qu'elle a développées. Comet Srl est équipée pour réaliser des productions métalliques et mécaniques sur demande, tout en développant des plans de manière autonome. Le département technique est équipé d'une structure moderne et de PC de dernière génération pour des calculs et des dessins précis.

Comet Srl est présente dans le secteur industriel avec une large gamme de composants tels que :

• Moulage
• Préparation des matières premières
• Séchage des moules et des pièces
• Transfert automatisé de pièces et de matériaux
• Finition
• Glaçage
• Inspection
• Conception complète de l'usine
• Modification de l'agencement de l'usine
• Test et choix
• Fours (COEL)

Costi Automazioni Industriali opère en Italie et en Europe en proposant des créations de haute technologie et des dispositifs de préhension qui s'adaptent automatiquement aux différents formats, ce qui garantit des changements de lot et de format en temps réel et en mode automatique, sans réglage ni ajustement manuel.
L'ensemble du système est géré à partir de la console de commande qui offre une supervision complète du système. Après plus de trente-cinq ans de présence dans le secteur de la manutention et des systèmes de palettisation, Costi Automazioni Industriali occupe une position de premier plan dans la conception de systèmes automatiques complets. Costi Automazioni Industriali produit une vaste gamme de lignes de robots de palettisation dotés de la technologie la plus récente disponible sur le marché industriel.

Aujourd'hui plus que jamais, pour répondre encore mieux aux exigences des clients, les systèmes de palettisation doivent.. :

• Traiter différents types de produits en même temps
• Gérer des changements continus de produits et de lots de manière entièrement automatisée
• Servir de point de traitement et de transit pour les données de production et d'entreprise
• Être reliés en réseau au système informatique de l'entreprise

Cuccolini s'efforce d'être la référence originale dans son secteur : c'est l'objectif qu'elle poursuit constamment lors de la conception, de la production et de la commercialisation des produits. Les machines Cuccolini sont le fruit d'une recherche technologique permanente visant à obtenir des performances et des résultats toujours plus satisfaisants. C'est dans cette optique que Cuccolini entretient des relations avec ses fournisseurs et ses clients, en orientant leur collaboration vers la qualité et l'amélioration mutuelle. Cuccolini se met à l'entière disposition de ses clients en leur fournissant une assistance technique, en développant des projets, en testant la machine avec le matériau à affiner et en assurant le service après-vente.

Tout cela dans le respect total des normes de santé et de sécurité et de sauvegarde de l'environnement. De la même manière, Cuccolini souhaite que ses propres employés travaillent dans un environnement stimulant et sûr, leur permettant de grandir avec l'entreprise et de valoriser leurs compétences personnelles.

DUPUY a été fondée en tant que fabricant de machines à polir et d'aspirateurs. En 1964 commence la construction d'aspirateurs industriels pour liquides et solides destinés à toutes les applications industrielles. Depuis la première unité, la philosophie de l'entreprise n'a pas été inspirée par la production massive. Au contraire, elle a toujours été inspirée par la recherche de la solution parfaite, conçue de manière unique pour dépasser les attentes du client. C'est cette inspiration qui guide encore aujourd'hui l'ensemble de notre équipe. De la conception à la production, la machine est perfectionnée dans les moindres détails, afin de garantir la meilleure solution à l'utilisateur final.

La gamme se compose aujourd'hui d'aspirateurs monophasés et triphasés pour poussières et liquides, de séparateurs basculants aspirants brevetés, de silos compacts et grands, de filtres autonettoyants, d'aspirateurs en acier inoxydable, d'aspirateurs certifiés ATEX et de convoyeurs pneumatiques.

La mission de l'entreprise, depuis 1964, est de fournir la bonne solution d'aspiration, sur mesure, pour répondre à toutes les demandes des clients.

Depuis 1979, Eurolettra Sistemi SpA se consacre entièrement à l'amélioration de ce qu'elle sait déjà faire de mieux. Elle est organisée pour fournir, gérer et entretenir des installations et des machines dans le monde entier. Eurolettra Sistemi SpA dispose d'un grand groupe d'ingénieurs électriciens, de programmeurs PC, PLC, DCS et SCADA, de techniciens, d'installateurs, d'ouvriers, d'employés et de directeurs, fortement motivés et désireux d'améliorer la satisfaction des clients et les résultats de leur entreprise.
Eurolettra Sistemi SpA est spécialisée dans :

• La réalisation de contrôles de processus "clés en main" ; en particulier la conception
• Tableaux d'automatisation et de distribution
• Systèmes de contrôle et de surveillance pour tous les types de processus industriels, pour les fluides, les gaz, les poudres, etc.
• Systèmes automatisés de transport, de mesure et de pesage statique et dynamique pour les solides et les liquides
• Systèmes automatisés pour lignes de production

L'idée qui a conduit Eurofilter au sommet du secteur de l'épuration est une conscience aiguë des problèmes auxquels sont confrontées les entreprises et l'environnement. Avec une part de marché de 50 % dans les installations d'épuration pour les usines de céramique en Italie et un succès constant, il est clair qu'Eurofilter démontre sans aucun doute la philosophie technique et environnementale de l'entreprise.

Depuis 1996, Euromeccanica Srl a diversifié ses activités. Actuellement, Euromeccanica est en mesure de fournir, de gérer et de donner une assistance technique sur des systèmes et des machines dans le monde entier. La réalisation de systèmes d'automatisation et la gestion de la production de haute technologie est leur objectif principal. Le savoir-faire acquis au fil des ans, la mise à jour et l'innovation constantes des technologies de contrôle et de régulation, ainsi que l'utilisation des matériaux les plus avancés, font d'Euromeccanica le partenaire idéal pour la production de céramiques.

Euromeccanica s'est spécialisée au fil des ans dans la création du contrôle des processus de fabrication, et en particulier dans la planification et la production :

• Systèmes de contrôle et de surveillance pour tout type de processus industriel, pour les liquides, les poudres, etc.
• Systèmes atomisés pour le transport, le dosage, le pesage statique et dynamique de solides et de liquides

L'offre et l'objectif principaux de l'entreprise sont d'agir en tant que partenaire de ses clients pour la réduction des délais et des coûts dans le processus industriel en termes de contrôle et de gestion des couleurs. En Italie et dans le monde entier, la technologie colorimétrique et tintométrique d'Euromeccanica se distingue constamment. Grâce à l'engagement continu d'Euromeccanica et aux suggestions de ses clients, le système de distribution d'encre d'Euromeccanica a consolidé sa position mondiale avec plus de 200 systèmes en fonctionnement.

Investir dans un système de distribution d'encre Euromeccanica se traduit par un processus productif avec une fiabilité croissante pour la réalisation des principaux objectifs de l'industrie tels que le coût de production et le contrôle de la qualité du produit fini, et contribue également à la réalisation d'un produit respectueux de l'environnement, principalement la philosophie positive d'un faible impact sur l'environnement.

Sociétés affiliées :

• Smaltochimica, Fiorano, Modena, (Téléphone : +39 0536 845055)

Expert System Solutions Srl développe et met en œuvre des applications logicielles et des systèmes de vision qui permettent aux entreprises de diverses industries, aux institutions académiques et aux laboratoires de recherche et de développement d'utiliser ces produits pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché et pour maintenir un niveau de qualité élevé en matière de développement technologique.

Expert System Solutions se compose d'un personnel doté de compétences managériales de niveau international et d'un groupe de chercheurs et de développeurs hautement qualifiés, qui permettent une mise à jour constante des produits en fonction des besoins dictés par le marché et garantissent une qualité élevée des produits et un soutien technique. Expert System Solutions est un fournisseur fiable et un consultant qui peut fournir une assistance spécialisée, une formation technique et développer des prototypes pour des applications spécifiques.