Grafikontrol est connu et respecté dans le monde entier par les grandes imprimeries en tant que développeur et producteur d'équipements de contrôle du registre et d'équipements auxiliaires pour les presses d'imprimerie, tels que la détection des défauts d'impression et le contrôle de la densité en boucle fermée.

Des interfaces homme/machine simples permettent aux opérateurs de piloter facilement des équipements très sophistiqués, en contrôlant des presses de plus en plus complexes. Le résultat est une correction rapide et efficace des problèmes qui surviennent normalement au cours du processus d'impression. Le résultat final pour l'imprimeur est une réduction de la gâche, une meilleure qualité d'impression, des performances élevées et une grande fiabilité.

En tant que leader mondial, Grafikontrol a développé une relation réciproque avec tous ses clients, leur offrant la possibilité d'améliorer le processus de production dans la salle des presses. Grâce à cette relation professionnelle unique avec ses clients, Grafikontrol a pu développer des solutions innovantes et, surtout, rester à l'affût des tendances du marché.

I&C SAS est reconnu sur le marché italien des arts graphiques, de l'emballage et des étiquettes comme un membre actif et hautement professionnel. Ils aident les imprimeurs à réaliser leurs plans de développement technologique dans un marché de plus en plus compétitif.

Grâce à une équipe expérimentée, I&C a collaboré ces dernières années avec de nombreuses entreprises importantes en transition, ce qui est particulièrement stratégique pour les processus de production qui nécessitent un processus plus sophistiqué et plus efficace. En particulier, I&C a travaillé en étroite collaboration avec des partenaires nationaux et internationaux et a ainsi introduit l'innovation sur le marché italien avec des solutions de contrôle de processus et des systèmes automatisés pour la gestion et la manipulation des bobines.

L'étroite collaboration avec les utilisateurs finaux pour identifier leurs besoins opérationnels réels et les demandes d'assistance des clients sont des facteurs clés d'I&C qui permettent à la fois le succès et une reconnaissance favorable sur le marché. Leur mission est la suivante : "Identifier les problèmes dans le processus de production et rechercher des solutions innovantes et personnalisées pour aider les clients à atteindre la production planifiée et les bénéfices escomptés."

IMAF SpA, créée en 1961, est rapidement devenue l'entreprise leader dans la production de produits chimiques pour la pré-impression, en particulier les solutions de mouillage et les mélanges de solvants pour le nettoyage des presses d'imprimerie. Au fil des ans, elle est également devenue un point de référence important pour les utilisateurs dans le domaine de la vente de tous les produits de consommation pour la pré-impression et l'impression.

Elle est équipée d'une installation automatique extrêmement avancée pour les mélanges de solvants destinés au nettoyage des presses d'imprimerie, des blanchets et des films. Un atelier moderne et bien équipé est également présent, qui fabrique depuis plus de 25 ans : des cadres d'exposition et des machines pour le traitement des plaques offset, des unités de refroidissement pour traiter la solution de mouillage et des équipements spéciaux pour le traitement et le recyclage de l'eau.

Depuis de nombreuses années, ses produits sont appréciés et utilisés par les photograveurs, les ateliers de lithographie et les maisons d'édition, tant sur les machines d'impression à feuilles que sur les rotatives offset (journaux et rotatives thermofixées), dont le service est assuré directement par le siège de Peschiera Borromeo (Milan) ou par un vaste réseau de revendeurs dans le monde entier.

JB Machines est un fabricant de machines à fabriquer des sacs et sachets en papier qui développe, planifie et produit des machines d'emballage. Avec 20 ans d'expérience dans l'industrie de l'emballage (lignes d'ondulation, papeteries, machines d'emballage, machines à fabriquer des sacs et sachets en papier), JB Machines a développé un nouveau système de production de sacs et sachets en papier à fond carré. Le personnel organisé et expérimenté de JB Machines assure toutes les phases industrielles de la fabrication de la machine, depuis le début de la phase de planification, jusqu'à la mécanique et l'assemblage, le développement du logiciel, suivi de l'installation et des essais dans les locaux du client et enfin l'offre d'un excellent service après-vente. Le client bénéficie ainsi d'un niveau élevé de qualité et de performance, ainsi que d'un développement continu de nouvelles applications.

En 1959, après avoir appris l'art de l'imprimerie et de la papeterie, Carlo Granconato décide de devenir entrepreneur et se lance dans la fabrication de formes de découpe. À l'époque, les formes de découpe étaient principalement fabriquées avec des marges de fonderie et l'époque des formes américaines avait commencé. Les affaires marchent comme sur des roulettes et Carlo décide de fabriquer des règles de coupe, de rainage et de perforation en plus des matrices de rainage en laiton.

En 1974, Carlo et son fils Massimo concentrent leurs énergies sur l'étude et la production de matrices de rainage à centrage automatique, grâce auxquelles l'entreprise connaît une croissance rapide tant sur le marché national que sur la scène internationale qui, à l'époque, est très ouverte. C'est ainsi qu'en 1979, Kris Srl a été créée avec l'intention de se consacrer à plein temps à la fourniture de matrices de rainage pour les fabricants de boîtes et d'équipements de découpe avec des règles et des machines pour les fabricants de matrices.

Kris commence à participer aux foires du secteur, comme IPACK - IMA et, en 1982, à la DRUPA de Düsseldorf, puis à la GEC et à Converflex à Milan, au Salon de l'Emballage à Paris et à la JGAS à Tokyo ; autant d'expositions auxquelles Kris participe encore aujourd'hui avec des innovations constantes.

En 1977, Kris a obtenu la certification de qualité ISO 9002 pour ses propres matrices de rainage à centrage automatique auprès d'un organisme internationalement reconnu, DNV (Det Norske Veritas). Le système a ensuite été intégré dans la législation de référence UNI EN ISO 9001 : 2008.

La société, depuis son siège à San Mauro Torinese, avec son personnel dévoué et sa position logistique pratique, fournit une assistance commerciale et technique excellente et opportune à ses clients.

L'unité CAD Plotter fournit des plaques prêtes à l'emploi aux imprimeurs et représente une valeur ajoutée à leur service pour des résultats de vernissage de la meilleure qualité.

Fondée en 1851 en tant que commerce de gros, Lohmann se compose aujourd'hui de deux divisions commerciales regroupées sous le nom de Lohmann GmbH & Co. KG. Ce consortium comprend le groupe Lohmann Adhesive Tape et la coentreprise Lohmann & Rauscher, un fournisseur réputé de produits médicaux. Avec environ 1 400 employés, Lohmann est l'un des rares fabricants de rubans adhésifs au monde à couvrir l'ensemble de la chaîne de valeur des solutions de rubans adhésifs. Les capacités de l'entreprise s'étendent de la polymérisation et de la formulation des adhésifs à l'enduction, la transformation et la fourniture de pièces découpées complexes.

Les rubans adhésifs jouent un rôle important dans tous les domaines de la vie, dans toutes les industries et dans pratiquement toutes les applications techniques. Les rubans adhésifs sont non seulement extrêmement polyvalents dans leurs applications, mais ils constituent également une alternative adéquate et rentable aux méthodes de fixation conventionnelles. Lohmann propose principalement des solutions personnalisées et prend soin de ses clients depuis la toute première idée jusqu'aux applications automatiques sûres. C'est ce que montre également le nouveau logo du groupe, qui porte en sous-titre la mention "Coating : Enduction. Converting. Personnalisation.

Le groupe couvre les segments de marché du transport, des biens de consommation, du bâtiment et de la construction, du graphisme, de la communication mobile et de l'hygiène. Lohmann est représenté dans le monde entier par des filiales en Allemagne, en Italie, en France, en Espagne, en Pologne, en Ukraine, en Russie, en Grande-Bretagne, en Suède, au Danemark, en Chine, en Corée, en Inde, au Mexique et aux États-Unis, ainsi que par des agents dans plus de 50 pays.

Dans le monde de l'imprimerie d'aujourd'hui, le nom de Lohmann est indissociable de la marque DuploFLEX®, qui témoigne d'un savoir-faire graphique de plus de 50 ans. Lohmann est donc conscient de ce qui est nécessaire aujourd'hui dans le domaine de l'impression flexographique : des solutions personnalisées qui répondent aux besoins individuels des clients. L'entreprise développe des produits pour l'industrie de l'imprimerie qui ne se contentent pas de fixer les plaques d'impression sur des cylindres ou des manchons ; ils optimisent le processus d'impression et contribuent de manière significative au résultat de l'impression. Avec sa gamme de rubans de montage de plaques, Lohmann répond non seulement aux besoins de l'industrie flexographique, mais offre également une construction tout à fait unique de ses produits.

Aucun autre ruban de montage de plaques sur le marché actuel ne peut se comparer à cette caractéristique concernant le renforcement. Les rubans de montage de plaques compressibles conventionnels sont constitués d'un film renforcé d'un côté... Les rubans DuploFLEX® possèdent un film renforcé sur les deux faces et sont donc capables de compenser une pression excessive. En d'autres termes, le point de trame n'est pas comprimé et conserve sa taille initiale.

Sachant que les demandes toujours croissantes des clients et les travaux d'impression complexes imposent des exigences élevées à l'impression flexographique d'aujourd'hui, Lohmann a optimisé sa gamme DuploFLEX® et a développé des produits encore plus récents. Pour en savoir plus sur les spécificités de l'innovation Lohmann et sur les rubans DuploFLEX®, visitez leur site web.

L'histoire de Nordmeccanica au cours des 30 dernières années est l'histoire même de l'enduction et du pelliculage. Depuis les premières machines construites dans les années 70 jusqu'à la plus récente et très innovante Triplex SL One Shot, la croissance de Nordmeccanica a été également harmonisée entre la capacité de production et l'expansion des exportations : de 3000 m2 d'installations de production au début, on est passé à 23.500 m2 aujourd'hui, avec 65% de part de marché mondial et plus de 1850 machines installées.