CO.MA.S Srl, fundada en 1978 y miembro de ACIMGA, la Asociación de Fabricantes Italianos de Maquinaria para la impresión y la transformación, es el socio ideal para el desarrollo y la fabricación de líneas completas dedicadas al ennoblecimiento de papeles y películas de plástico. Además, un eficiente equipo de expertos diseña y produce una amplia gama de accesorios para todo tipo de máquinas de transformación; resolviendo con soluciones técnicas originales, innovadoras y a medida, las exigencias de cada cliente. Pensar, estudiar, diseñar y producir un nuevo producto implica trabajar a 360 grados en el mercado: ésta es la política de producción de CO.MA.S.

Desde hace 30 años I+D CO.MA.S. desarrolla dos líneas de negocio. La primera, plantas de revestimiento para la producción de cinta adhesiva, cinta de protección, cinta de enmascarar, cinta de doble cara, cinta especial para información electrónica y publicitaria, y desbobinador robotizado. La segunda, ejes expansibles, mandriles expansibles, cojinetes neumáticos/mecánicos/neu-mecánicos (mandriles de seguridad).

La empresa Coel Srl (Empresa Electromecánica) fue fundada en 1950 para la fabricación de hornos eléctricos para tratamientos térmicos y cerámica artística. En aquel periodo la empresa participó, con una contribución determinante, en el desarrollo de la industria para azulejos y vajillas fabricando un horno con una gama que tuviera resultados cualitativos superiores a los estándares existentes.

En 1967, gracias a la colaboración de un grupo de técnicos especializados en hornos túnel, Coel amplió su actividad en el campo de los sanitarios y ladrillos cambiando su nombre, al mismo tiempo, de Coel a Coel Tunnel. El nombre de Coel Tunnel se convirtió en sinónimo de garantía de calidad y seriedad. A partir de 1980, siguiendo y anticipando las exigencias de innovación técnica (con especial atención al ahorro energético y a la flexibilidad), se construyeron hornos con estructura prefabricada para permitir una rápida instalación.

Actualmente, Coel Tunnel dispone de una gama tradicional de hornos de túnel con módulos prefabricados, adecuados para producciones medias y grandes de sanitarios. Estos hornos tienen una masa térmica baja, con sistemas de combustión provistos de quemadores de precombustión total. Este sistema permite la entrada libre de gas de combustión en el horno con temperatura controlada, ya que el exceso de aire para la dilución de humos es independiente del aire de combustión. Para cada consumo existe una relación óptima (estequiométrica) aire/gas de combustión, y el exceso de aire para dilución se regula en función de la cantidad solicitada, sin perturbar la misma combustión.

En los últimos años, Coel Tunnel ha iniciado la producción de hornos de lanzadera con vagonetas de gran capacidad, adecuados para la cocción de loza sanitaria, loza de mesa, porcelana, ladrillos, refractarios, etc., obteniendo excelentes resultados en cuanto a los tiempos de cocción y al consumo de energía. Estos hornos totalmente automáticos con gran posibilidad de cambio de ciclo de cocción representan, en el campo de los hornos intermitentes, lo mejor que se puede encontrar en la tecnología de cocción de cerámica Dichos hornos pueden utilizar combustibles de gas natural, G.L.P. y gasoil y también son de accionamiento eléctrico para una potencia de Kw. 2.500 y más. Las instalaciones de Coel Tunnel en Italia y en el extranjero demuestran quién es Coel Tunnel y su compromiso con el éxito.

Collari fue fundada en 1963 por Mario Collari y ahora está bajo la dirección del propietario Edore Collari y sus hijos, Gian Luca y Valeria. Todas las máquinas Collari están diseñadas para un uso profesional intensivo. En el sector agrícola produce rotocultivadores, arrancadores, subsoladores, cultivadores normales y combinados con secciones hidráulicas de rodillos o discos traseros, combinado arrancador + rotocultivador, máquinas combinadas para la siembra con mínimo laboreo, enterradores de piedras, con o sin siembra, y máquinas para la preparación del terreno o jardinería, viveros y horticultura. La empresa es socio fundador del consorcio EUROAGRI.

Comaf es una empresa especializada en el diseño de soluciones y en la aplicación de tecnologías para la implantación de sistemas automatizados. Trabaja a partir de encargos, desde el diseño de soluciones ajustadas a las especificaciones facilitadas por el cliente hasta la implantación de sistemas automatizados en procesos de producción industrial. Fue fundada en 1980 como taller especializado en la fabricación y reparación de máquinas para la industria de la albañilería. La fuerza de voluntad y el compromiso con los que la empresa se ha esforzado por reforzar su presencia en el mercado y lograr la plena satisfacción de sus clientes se han traducido en una continua evolución técnica y en la consecución de un alto nivel de calidad.

Desde hace más de 25 años Comaf fabrica sistemas de automatización industrial, creando soluciones funcionales e innovadoras, respetuosas con el medio ambiente y centradas en la calidad de vida; dispone de un moderno departamento técnico, con personal cualificado, para el estudio y el diseño en 3D (permitiendo realizar pruebas antes de la fase de fabricación) de máquinas especiales, sistemas automáticos y semiautomáticos completos, eventualmente con la ayuda de sistemas robotizados, así como de una amplia gama de soluciones para el transporte de las materias primas y/o de las piezas acabadas. Gracias a su experiencia y organización, Comaf puede ofrecer una amplia gama de servicios, desde el estudio de viabilidad hasta el diseño básico, desde el diseño hasta la fabricación de sistemas innovadores, centrándose especialmente en las fuentes alternativas y renovables para la recuperación de energía a partir de biomasas, así como en la producción del pellet a partir de las propias biomasas o de la madera.

Comaf dispone de un taller de producción propio, donde fabrica y ensambla todos los componentes suministrados, que son seguidos directamente en las diferentes etapas: instalación y pruebas preliminares en nuestra planta para verificar las especificaciones de diseño, instalación en la del cliente final, puesta en marcha y pruebas finales. Sus técnicos especializados se encargan de controlar los parámetros técnicos de funcionamiento de las máquinas y sistemas, y de proponer nuevos procedimientos de gestión.

Activa en el sector desde 1943, Comelz se convirtió en sociedad anónima en 1981, cuando se trasladó a una nueva y moderna planta. Desde que Comelz se especializó en la producción de máquinas para la cerrajería, desarrolló más recientemente su espacio comercial con un software CAD para el diseño de calzado y con máquinas CAM de control numérico para el corte de tableros de fibras, plantillas, cuero y materiales sintéticos.

También es significativa su presencia en la rama de la costura con un motor para máquinas de coser que combina la tecnología sin escobillas con una unidad de control "inteligente" orientada a las unidades de costura automáticas.

Con sus delegaciones, Comelz está presente comercialmente en las fábricas de calzado más importantes de las zonas industrializadas. La capacidad de control de las tecnologías empleadas, diseñando y fabricando software, mecánica, electrónica y motores, se refleja en la gran calidad e innovación de los productos Comelz.

Reductores - Multiplicadores - Cajas de cambios - Ejes de transmisión de toma de fuerza - Embragues - Juntas universales de velocidad constante - Dispositivos de seguridad para ejes de transmisión de toma de fuerza - Reductores epicicloidales - Ejes rígidos - Ejes de dirección - Motores orbitales - Motores y bombas de pistones axiales - Sistemas de control para transmisiones hidrostáticas - Accionamientos eléctricos de ruedas - Direcciones eléctricas e hidráulicas

Una empresa industrial, Comet Srl, nació en 1988 en Civita Castellana, uno de los más importantes distritos cerámicos italianos, que se encuentra a unos 6 Km de la autopista A1 (salida Magliano Sabina). La sede ocupa actualmente 2000 m2, de los cuales 150 m2 son oficinas. Se trata de una estructura moderna, sólidamente equipada para suministrar todo tipo de maquinarias. La empresa, gracias a la gran colaboración de apoyo al cliente entre Autostrade SpA y Ferrovie dello Stato, Comet ha adquirido un conocimiento considerable de los materiales y opera de acuerdo con altos estándares tecnológicos han desarrollado. Comet Srl está equipada para realizar producciones metálicas y mecánicas bajo pedido, desarrollando planes de forma autónoma. El departamento técnico está dotado de una estructura moderna y de ordenadores de última generación para realizar cálculos y dibujos precisos.

Comet Srl está presente en el campo industrial con una amplia gama de componentes como:

• Fundición
• Preparación de la materia prima
• Secado de moldes y piezas
• Traslado automatizado de piezas y materiales
• Acabado
• Esmaltado
• Inspección
• Diseño completo de la fábrica
• Modificación del diseño de la fábrica
• Prueba y elección
• Hornos (COEL)

Durante más de treinta años, Condor ha producido componentes de acero inoxidable para salas de ordeño. Hoy, Condor es reconocida como líder en la producción de elementos personalizados, diseñados específicamente según las exigencias de los clientes. Cada pieza, rigurosamente fabricada en Italia, se realiza directamente en la planta de producción de Condor y se somete al tratamiento de electropulido por dentro y por fuera. Para una mayor seguridad higiénica, las superficies de cada pieza son uniformes y lisas, evitando así el depósito de microorganismos. Condor ha ampliado su producción a unidades terminales completas de acero inoxidable. Estos elementos están diseñados y fabricados para ser flexibles, de modo que puedan adaptarse a una amplia variedad de estaciones de ordeño. Soluciones a medida disponibles, diseñadas y fabricadas con todo tipo de tarros receptores, tanto verticales como horizontales, con capacidades desde 35 l hasta 250 l. Cada artículo está disponible con o sin el panel de soporte. Condor puede fabricar todo tipo de componentes y piezas de recambio de acero inoxidable. Las unidades receptoras completas se suministran premontadas: basta una simple operación de conexión y están listas para su uso en la sala de ordeño. A partir de hoy.