CO.MA.S Srl, fondée en 1978, membre de l'ACIMGA, l'Association des fabricants italiens de machines pour l'impression et la transformation, est le partenaire idéal pour le développement et la fabrication de lignes complètes consacrées à l'ennoblissement des papiers et des films plastiques. En outre, une équipe efficace d'experts conçoit et produit une vaste gamme d'accessoires pour tous les types de machines de transformation, en proposant des solutions techniques originales, innovantes et personnalisées, répondant aux exigences de chaque client. Penser, étudier, concevoir et réaliser un nouveau produit en travaillant à 360 degrés sur le marché : telle est la politique de production de CO.MA.S.

Depuis 30 ans, la R&D CO.MA.S. développe deux lignes d'activité. La première, les installations d'enduction pour la production de ruban adhésif, de ruban de protection, de ruban de masquage, de ruban double face, de ruban spécial pour l'information électronique et publicitaire, et de dérouleur robotisé. La seconde, les arbres expansibles, les mandrins expansibles, les paliers pneumatiques/mécaniques/pneu-mécaniques (mandrins de sécurité).

La société Coel Srl (Electro Mechanic Company) a été créée en 1950 pour fabriquer des fours électriques pour les traitements thermiques et la céramique artistique. À cette époque, l'entreprise a participé, avec une contribution déterminante, au développement de l'industrie des carreaux et de la vaisselle en fabriquant un four d'une portée permettant d'obtenir des résultats qualitatifs supérieurs à la norme existante.

En 1967, grâce à la collaboration d'un groupe de techniciens spécialisés dans les fours tunnels, Coel élargit son activité dans le domaine du sanitaire et de la brique en changeant son nom, en même temps, de Coel à Coel Tunnel. Le nom de Coel Tunnel devient synonyme de garantie de qualité et de sérieux. A partir de 1980, suivant et anticipant les exigences de l'innovation technique (avec une attention particulière à l'économie d'énergie et à la flexibilité), des fours à structure préfabriquée ont été construits pour permettre une installation rapide.

Coel Tunnel dispose aujourd'hui d'une gamme traditionnelle de fours tunnels à modules préfabriqués, adaptés aux moyennes et grandes productions d'articles sanitaires. Ces fours ont une faible masse thermique, avec des systèmes de combustion dotés de brûleurs de précombustion totale. Ce système permet l'entrée libre du gaz de combustion dans le four avec une température contrôlée, puisque l'excès d'air pour la dilution des fumées est indépendant de l'air de combustion. Pour chaque consommation, il existe un rapport air/gaz de combustion optimal (stœchiométrique), et l'excès d'air pour la dilution est régulé en fonction de la quantité demandée, sans perturber la même combustion.

Ces dernières années, Coel Tunnel a commencé la production de fours à navette avec des wagons de grande capacité, adaptés à la cuisson d'articles sanitaires, d'articles de table, de porcelaine, de briques, de réfractaires, etc., obtenant d'excellents résultats en ce qui concerne les temps de cuisson et la consommation d'énergie. Ces fours entièrement automatiques avec une grande possibilité de changer le cycle de cuisson représentent, dans le domaine des fours intermittents, ce que l'on peut trouver de mieux dans la technologie de cuisson de la céramique. Ces fours peuvent utiliser du gaz naturel, du GPL et du gasoil et fonctionnent également à l'électricité pour une puissance de Kw. 2.500 et plus. Les installations de Coel Tunnel en Italie et à l'étranger démontrent l'identité de Coel Tunnel et son engagement pour le succès.

Collari a été fondée en 1963 par Mario Collari et est aujourd'hui dirigée par le propriétaire Edore Collari et ses fils, Gian Luca et Valeria. Toutes les machines Collari sont conçues pour un usage professionnel intensif. Le secteur agricole produit des fraises rotatives, des arracheuses, des sous-soleuses, des cultivateurs normaux et combinés avec des sections hydrauliques à rouleaux ou des disques arrière, des combinés arracheuse + fraise rotative, des machines combinées pour l'ensemencement avec un travail minimum du sol, des enfouisseurs de pierres, avec ou sans ensemencement, et des machines pour la préparation du sol ou pour le jardinage, les pépinières et l'horticulture. L'entreprise est un partenaire fondateur du consortium EUROAGRI.

Comaf est une entreprise spécialisée dans la conception de solutions et dans l'application de technologies pour la mise en œuvre de systèmes automatisés. Elle travaille sur la base de commandes, depuis la conception de solutions répondant aux spécifications fournies par le client jusqu'à la mise en œuvre de systèmes automatisés dans les processus de production industrielle. L'entreprise a été fondée en 1980 en tant qu'atelier spécialisé dans la fabrication et la réparation de machines pour l'industrie de la maçonnerie. La volonté et l'engagement avec lesquels l'entreprise s'est efforcée de renforcer sa présence sur le marché et de satisfaire pleinement ses clients se sont traduits par une évolution technique continue et par l'obtention d'un niveau de qualité élevé.

Depuis plus de 25 ans, Comaf fabrique des systèmes d'automatisation industrielle, en créant des solutions fonctionnelles et innovantes, respectueuses de l'environnement et axées sur la qualité de vie ; elle dispose d'un département technique moderne, avec un personnel qualifié, pour l'étude et la conception en 3D (permettant d'effectuer des tests avant la phase de fabrication) de machines spéciales, de systèmes automatiques et semi-automatiques complets, éventuellement avec l'aide de systèmes robotisés, ainsi que d'une vaste gamme de solutions pour le transport des matières premières et/ou des pièces finies. Grâce à son expérience et à son organisation, Comaf peut offrir une vaste gamme de services, de l'étude de faisabilité à la conception de base, de la conception à la fabrication de systèmes innovants, en se concentrant particulièrement sur les sources alternatives et renouvelables pour la récupération d'énergie à partir de biomasses, ainsi que sur la production de pellets à partir des biomasses elles-mêmes ou à partir du bois.

Comaf dispose de son propre atelier de production, où elle fabrique et assemble tous les composants fournis, qui sont directement suivis dans les différentes étapes : installation et essais préliminaires dans notre usine pour vérifier les spécifications de conception, installation chez le client final, mise en service et essais finaux. Ses techniciens spécialisés se chargent de contrôler les paramètres techniques de fonctionnement des machines et des systèmes et de proposer de nouvelles procédures de gestion.

Active dans le secteur depuis 1943, Comelz est devenue une société anonyme en 1981 lorsqu'elle a déménagé dans une nouvelle usine moderne. Spécialisée depuis toujours dans la production de machines pour l'atelier de fermeture, Comelz a développé plus récemment son espace commercial avec un logiciel CAD pour la conception de chaussures et des machines CAM à commande numérique pour la découpe de panneaux de fibres, de semelles intérieures, de cuir et de matériaux synthétiques.

La présence dans le secteur de la couture d'un moteur pour machines à coudre qui combine la technologie brushless avec une unité de contrôle "intelligente" orientée vers les unités de couture automatique est également significative.

Grâce à ses succursales, Comelz est commercialement présent dans les plus importantes usines de chaussures des régions industrialisées. La capacité de maîtriser les technologies employées, de concevoir et de fabriquer des logiciels, de la mécanique, de l'électronique et des moteurs, se reflète dans la grande qualité et l'innovation des produits Comelz.

Réducteurs - Multiplicateurs - Boîtes de vitesses - Arbres à cardans - Embrayages - Joints universels à vitesse constante - Dispositifs de sécurité pour arbres à cardans - Réducteurs épicycloïdaux - Essieux rigides - Essieux directeurs - Moteurs orbitaux - Moteurs et pompes à pistons axiaux - Systèmes de contrôle pour transmissions hydrostatiques - Entraînements électriques des roues - Appareils de direction électriques et hydrauliques

Une entreprise industrielle, Comet Srl, est née en 1988 à Civita Castellana, l'un des plus importants districts italiens de la céramique, situé à environ 6 km de l'autoroute A1 (sortie Magliano Sabina). Les locaux couvrent actuellement 2000 m², dont 150 m² de bureaux. Il s'agit d'une structure moderne, solidement équipée pour fournir tout type de machines. L'entreprise, grâce à la collaboration avec Autostrade SpA et Ferrovie dello Stato, a acquis une connaissance considérable des matériaux et opère selon des normes technologiques élevées qu'elle a développées. Comet Srl est équipée pour réaliser des productions métalliques et mécaniques sur demande, tout en développant des plans de manière autonome. Le département technique est équipé d'une structure moderne et de PC de dernière génération pour des calculs et des dessins précis.

Comet Srl est présente dans le secteur industriel avec une large gamme de composants tels que :

• Moulage
• Préparation des matières premières
• Séchage des moules et des pièces
• Transfert automatisé de pièces et de matériaux
• Finition
• Glaçage
• Inspection
• Conception complète de l'usine
• Modification de l'agencement de l'usine
• Test et choix
• Fours (COEL)

Depuis plus de trente ans, Condor produit des composants en acier inoxydable pour les salles de traite. Aujourd'hui, Condor est reconnu comme leader dans la production d'éléments sur mesure, conçus spécifiquement pour répondre aux exigences des clients. Chaque pièce, rigoureusement fabriquée en Italie, est directement réalisée dans l'usine Condor et soumise au traitement d'électropolissage à l'intérieur et à l'extérieur. Pour une plus grande sécurité hygiénique, les surfaces de chaque pièce sont uniformes et planes, empêchant ainsi le dépôt de micro-organismes. Condor a étendu sa production à des unités terminales complètes en acier inoxydable. Ces éléments sont conçus et fabriqués pour être flexibles, afin de pouvoir s'adapter à une grande variété de stations de traite. Des solutions sur mesure sont disponibles, conçues et fabriquées avec tous les types de pots récepteurs, tant verticaux qu'horizontaux, d'une capacité de 35 l à 250 l. Chaque article est disponible avec ou sans panneau de support. Condor peut produire tous les types de composants S/S et de pièces de rechange. Les unités réceptrices complètes sont livrées pré-assemblées : il suffit d'une simple opération de raccordement pour qu'elles soient prêtes à être utilisées dans la salle de traite. A partir d'aujourd'hui.