CO.MA.S Srl, fondata nel 1978 e membro di ACIMGA, l'Associazione dei Costruttori Italiani di Macchine per la Stampa e il Converting, è il partner ideale per lo sviluppo e la produzione di linee complete dedicate alla nobilitazione di carte e film plastici. Inoltre, un efficiente staff di esperti progetta e produce un'ampia gamma di accessori per tutti i tipi di macchine per il converting, risolvendo con soluzioni tecniche originali, innovative e personalizzate le esigenze di ogni singolo cliente. Pensare, studiare, progettare e realizzare un nuovo prodotto significa lavorare a 360 gradi sul mercato: questa è la politica produttiva di CO.MA.S.

Da 30 anni la R&S CO.MA.S. sviluppa due linee di business. La prima, impianti di spalmatura per la produzione di nastri adesivi, nastri di protezione, nastri per mascheratura, nastri biadesivi, nastri speciali per informazioni elettroniche e pubblicitarie, e svolgitore robotizzato. La seconda, alberi ad espansione, mandrini ad espansione, cuscinetti pneumatici/meccanici/pneu-meccanici (mandrini di sicurezza).

La Coel Srl (Società Elettromeccanica) è stata fondata nel 1950 per la produzione di forni elettrici per trattamenti termici e ceramiche artistiche. In quel periodo l'azienda partecipò, con un contributo determinante, allo sviluppo dell'industria delle piastrelle e del vasellame realizzando un forno con una gamma di risultati qualitativi superiori allo standard esistente.

Nel 1967, grazie alla collaborazione di un gruppo di tecnici specializzati in forni a tunnel, Coel espande la propria attività nel settore dei sanitari e dei laterizi cambiando contestualmente il nome da Coel a Coel Tunnel. Il nome di Coel Tunnel divenne sinonimo di garanzia di qualità e serietà. A partire dal 1980, seguendo e anticipando le esigenze di innovazione tecnica (con particolare attenzione al risparmio energetico e alla flessibilità), furono costruiti forni con struttura prefabbricata per consentire una rapida installazione.

Coel Tunnel dispone oggi di una gamma tradizionale di forni a tunnel con moduli prefabbricati, adatti a produzioni medie e grandi di sanitari. Tali forni hanno una massa termica ridotta, con sistemi di combustione dotati di bruciatori a precombustione totale. Questo sistema consente il libero ingresso dei gas di combustione nel forno a temperatura controllata, poiché l'eccesso di aria per la diluizione dei fumi è indipendente dall'aria di combustione. Per ogni consumo esiste un rapporto ottimale (stechiometrico) aria/gas di combustione, e l'eccesso di aria per la diluizione viene regolato in base alla quantità richiesta, senza disturbare la stessa combustione.

Negli ultimi anni, Coel Tunnel ha avviato la produzione di forni a navetta con carrozze di grande capacità, adatti alla cottura di sanitari, stoviglie, porcellana, mattoni, refrattari ecc. ottenendo ottimi risultati per quanto riguarda i tempi di cottura e il consumo energetico. Questi forni completamente automatici con ampia possibilità di cambiare il ciclo di cottura rappresentano, nel campo dei forni intermittenti, quanto di meglio si possa trovare nella tecnologia di cottura della ceramica. Tali forni possono utilizzare combustibili a gas naturale, G.P.L. e gasolio e sono anche azionati elettricamente per una potenza di Kw. 2.500 e oltre. Le installazioni di Coel Tunnel in Italia e all'estero dimostrano chi è Coel Tunnel e il suo impegno per il successo.

Collari è stata fondata nel 1963 da Mario Collari e oggi è gestita dal proprietario Edore Collari e dai suoi figli, Gian Luca e Valeria. Tutte le macchine Collari sono progettate per un uso professionale intenso. Il settore agricolo produce frese, estirpatori, ripuntatori, coltivatori normali e combinati con sezioni idrauliche a rulli o dischi posteriori, combinate estirpatore + fresa, macchine combinate per la semina con minima lavorazione, interrasassi, con o senza semina, e macchine per la preparazione del terreno o per il giardinaggio, vivai e orticoltura. L'azienda è partner fondatore del consorzio EUROAGRI.

Comaf è un'azienda specializzata nella progettazione di soluzioni e nell'applicazione di tecnologie per la realizzazione di sistemi automatizzati. Opera sulla base di commesse, dalla progettazione di soluzioni rispondenti alle specifiche fornite dal cliente all'implementazione di sistemi automatizzati nei processi produttivi industriali. È stata fondata nel 1980 come officina specializzata nella produzione e riparazione di macchine per l'industria dei laterizi. La volontà e l'impegno con cui l'azienda ha cercato di rafforzare la propria presenza sul mercato e di raggiungere la piena soddisfazione del cliente hanno portato a una continua evoluzione tecnica e al raggiungimento di un elevato livello qualitativo.

Da oltre 25 anni Comaf produce sistemi di automazione industriale, creando soluzioni funzionali e innovative, rispettose dell'ambiente e attente alla qualità della vita; dispone di un moderno ufficio tecnico, con personale qualificato, per lo studio e la progettazione 3D (che consente di effettuare test prima della fase di produzione) di macchine speciali, di sistemi completi automatici e semiautomatici, eventualmente con l'ausilio di sistemi robotizzati, nonché di un'ampia gamma di soluzioni per il trasporto delle materie prime e/o dei pezzi finiti. Grazie alla sua esperienza e organizzazione, Comaf è in grado di offrire un'ampia gamma di servizi, dallo studio di fattibilità alla progettazione di base, dalla progettazione alla realizzazione di sistemi innovativi, con particolare attenzione alle fonti alternative e rinnovabili per il recupero energetico dalle biomasse, nonché alla produzione del pellet dalle biomasse stesse o dal legno.

Comaf dispone di una propria officina di produzione, dove realizza e assembla tutti i componenti forniti, che vengono seguiti direttamente nelle diverse fasi: installazione e collaudo preliminare presso il nostro stabilimento per verificare le specifiche di progetto, installazione presso il cliente finale, messa in funzione e collaudo finale. I loro tecnici specializzati si occupano di controllare i parametri tecnici di funzionamento delle macchine e degli impianti e di proporre nuove procedure di gestione.

Attiva nel settore dal 1943, Comelz è diventata una società per azioni nel 1981, quando si è trasferita in un nuovo e moderno stabilimento. Da sempre specializzata nella produzione di macchine per la chiusura, Comelz ha sviluppato più recentemente il suo spazio commerciale con un software CAD per la progettazione di calzature e con macchine CAM a controllo numerico per il taglio di pannelli di fibra, solette, pelle e materiali sintetici.

Significativa è anche la presenza nel settore della cucitura con un motore per macchine da cucire che combina la tecnologia brushless con un'unità di controllo "intelligente" orientata alle unità di cucitura automatiche.

Con le sue filiali, Comelz è presente commercialmente nei più importanti calzaturifici delle aree industrializzate. La capacità di controllare le tecnologie impiegate, di progettare e produrre software, meccanica, elettronica e motori, si riflette nella grande qualità e innovazione dei prodotti Comelz.

Riduttori - Moltiplicatori - Scatole di ingranaggi - Alberi di trasmissione p.t.o. - Frizioni - Giunti universali a velocità costante - Dispositivi di sicurezza per alberi di trasmissione p.t.o. - Riduttori epicicloidali - Assali rigidi - Assali sterzanti - Motori orbitali - Motori e pompe a pistoni assiali - Sistemi di controllo per trasmissioni idrostatiche - Unità di trazione elettrica - Sterzo elettrico e idraulico

Un'azienda industriale, Comet Srl, nasce nel 1988 a Civita Castellana, uno dei più importanti distretti ceramici italiani, che dista circa 6 km dall'autostrada A1 (uscita Magliano Sabina). La sede si estende attualmente su 2000 mq, di cui 150 mq di uffici. Si tratta di una struttura moderna, solidamente attrezzata per fornire qualsiasi tipo di macchinario. L'azienda, grazie alla grande collaborazione di supporto alla clientela tra Autostrade SpA e Ferrovie dello Stato, ha acquisito una notevole conoscenza dei materiali e opera secondo gli elevati standard tecnologici che ha sviluppato. Comet Srl è attrezzata in modo da realizzare produzioni metalliche e meccaniche su richiesta, sviluppando al contempo progetti in autonomia. L'Ufficio Tecnico è dotato di una struttura moderna e di PC di ultima generazione per calcoli e disegni accurati.

Comet Srl è presente nel settore industriale con una vasta gamma di componenti quali:

• Fusione
• Preparazione di materie prime
• Essiccazione di stampi e pezzi
• Trasferimento automatizzato di pezzi e materiali
• Finitura
• Smaltatura
• Ispezione
• Progettazione completa della fabbrica
• Modifica del lay-out di fabbrica
• Test e scelta
• Forni (COEL)

Da oltre trent'anni, Condor produce componenti in acciaio inox per le sale di mungitura. Oggi, Condor è riconosciuta come leader nella produzione di elementi personalizzati e progettati appositamente per le richieste dei clienti. Ogni pezzo, rigorosamente made in Italy, viene realizzato direttamente nello stabilimento Condor e sottoposto al trattamento di elettrolucidatura interna ed esterna. Per una maggiore sicurezza igienica, le superfici di ogni pezzo sono uniformi e regolari, impedendo così il deposito di microrganismi. Condor ha esteso la sua produzione alle unità terminali complete in acciaio inox. Questi articoli sono progettati e realizzati per essere flessibili, in modo da potersi adattare a un'ampia varietà di stazioni di mungitura. Sono disponibili soluzioni su misura, progettate e realizzate con tutti i tipi di vasi ricevitori, sia verticali che orizzontali, con capacità da 35 l a 250 l. Ogni articolo è disponibile con o senza pannello di supporto. Condor è in grado di produrre ogni tipo di componente S/S e di parti di ricambio. Le unità riceventi complete vengono fornite preassemblate: basta una semplice operazione di collegamento e sono pronte per essere utilizzate nella sala di mungitura. A partire da oggi.