AAK Service Srl est une entreprise spécialisée dans la réalisation et la production d'installations de cuisson et de séchage pour l'industrie de la brique. Le choix de privilégier la technologie appliquée et l'engagement continu en faveur de l'innovation qui en découle ont permis à AKK d'atteindre un niveau professionnel notable en Italie et à l'étranger.
L'activité de planification et de production est divisée en trois secteurs principaux :

• La réalisation d'installations de combustion alimentées par des combustibles liquides ou gazeux
• La construction d'installations de ventilation pour les séchoirs
• La réalisation de locaux thermiques indépendamment du type de combustible utilisé

Dans toutes les installations qu'elle a réalisées, AKK a toujours recherché l'équilibre idéal entre l'utilisation d'instruments et de matériel très fiables et des coûts de réalisation réduits. La collaboration avec des entreprises de construction leaders dans le secteur au niveau mondial permet à AKK d'offrir à des prix compétitifs une grande variété d'accessoires et de composants originaux pour l'industrie de la brique tels que, entre autres : produits réfractaires, moteurs électriques, ventilateurs, matériel électromécanique, automatismes, onduleurs.

All Glass Srl a pour objectif de fabriquer des systèmes d'emballage industriel pour différents domaines d'application.

Grâce à une croissance continue, le groupe représente un partenaire technique de premier plan pour la fourniture de palettiseurs, dépalettiseurs et convoyeurs de différents types de conteneurs et pour le service d'ingénierie de lignes d'emballage complètes, permettant de satisfaire toutes les différentes exigences de chaque client.

La vaste gamme de produits, la structure dynamique et flexible de l'entreprise, l'investissement continu dans le domaine de la recherche et du développement et la grande attention portée à l'assistance après-vente ont permis à All Glass de se faire un nom dans différents secteurs pour la fourniture d'installations d'emballage, tant à des multinationales de premier plan qu'à des clients locaux plus modestes.

Les nombreuses références en matière d'installations frigorifiques pour les entreprises de l'industrie du verre ont permis à All Glass de devenir un partenaire de premier plan dans ce secteur d'application. La gamme de production d'All Glass couvre tous les besoins spécifiques du client. Toutes les verreries des plus grandes entreprises internationales ont choisi All Glass, obtenant une entière satisfaction en termes d'excellentes performances, d'efficacité et d'assistance. La production d'un four à verre n'étant jamais arrêtée, seuls des composants de première qualité et des éléments testés à long terme sont utilisés. L'organisation All Glass est en mesure de garantir une assistance constante durant toutes les étapes d'un projet et d'assurer un service après-vente rapide.

La première étiqueteuse ALTECH est entrée en production en septembre 1991. Elle était le résultat de l'engagement d'un petit groupe de personnes dont l'intention commune était de produire des étiqueteuses auto-adhésives innovantes. C'est ainsi qu'est née la société Advanced Labelling Technologies, ALTECH.

Aujourd'hui, des millions d'étiquettes autocollantes sont appliquées chaque jour par les systèmes ALTECH. Depuis l'usine de Bareggio, près de Milan, ces étiqueteuses atteignent des acheteurs situés sur les cinq continents.

Etiqueteuses industrielles, étiqueteuses auto-adhésives, systèmes linerless, applicateurs de manchons composés de simples têtes d'étiquetage qui peuvent être intégrées dans des lignes d'emballage existantes, ou systèmes complets en ligne équipés de convoyeurs et d'unités de réglage, d'orientation, d'espacement, de contrôle, d'éjection et de tri qui répondent aux exigences de production les plus sophistiquées des clients.

Ces systèmes sont complétés par des systèmes d'impression et d'application en temps réel, dont ALTECH est une entreprise leader et innovante dans le secteur de l'identification, de la codification et de la traçabilité des matériaux.

Les étiqueteuses auto-adhésives ALTECH sont polyvalentes, flexibles et fiables dans leurs performances ; le résultat de l'expérience de vingt ans d'ALTECH en tant qu'acteur curieux, ouvert et intelligent du marché. C'est une entreprise qui s'appuie sur son personnel expert et sur ses ressources pour améliorer continuellement les "Technologies d'étiquetage avancées" qui ont donné leur nom à l'entreprise : ALTECH.

Alumotion Srl, tire ses origines de nombreuses expériences au cours des 20 années passées dans le domaine de l'automatisation industrielle. L'attention portée aux besoins du marché et la recherche continue de nouvelles solutions technologiques ont permis à Alumotion Srl d'établir des relations commerciales avec les principaux leaders mondiaux. L'entreprise a acquis au fil des ans une connaissance approfondie des exigences de l'automatisation industrielle dans les secteurs manufacturiers.

Le partenariat avec MK Group et Schneider Electric permet à Alumotion de mettre sur le marché un "standard modulaire" qui rend les processus de production plus faciles et plus efficaces.

Le groupe AMA s'articule autour de la société AMA S.p.A., créée en 1967 par son fondateur et actuel président, Luciano Malavolti, pour garantir aux agriculteurs la disponibilité d'accessoires et de pièces de rechange non originales pour les machines agricoles et de jardinage pendant la plus grande mécanisation agricole de l'Italie.

AMA est actuellement le premier groupe italien en mesure de fournir des composants et des équipements pour l'équipement et l'entretien des véhicules hors route, des machines agricoles et des machines de jardinage.

Composants hydrauliques - Vérins hydrauliques - Systèmes hydrauliques - Pièces pour systèmes de direction - Entraînements hydrauliques - Pompes hydrauliques - Servocommandes - Arbres à cardans - Dispositifs de sécurité pour arbres à cardans - Joints universels - Attelages à trois points - Composants pour attelages à trois points - Barres d'attelage - Cabines de conduite - Sièges - Volants - Dispositifs d'éclairage et de signalisation.

La société AMB srl de Bologne (Italie) est un fabricant d'une variété de machines pour la transformation de la viande, notamment : hachoirs à viande, hachoirs réfrigérés, mélangeurs-hachoirs automatiques, formeuses de galettes, mélangeurs, remplisseuses, trancheuses, scies à os, coupeurs de côtelettes et autres types de machines pour la transformation des aliments telles que les éplucheurs de pommes de terre, les nettoyeurs de moules, les coupeurs de légumes et les râpes à fromage, etc. Notre entreprise travaille avec succès dans ce secteur depuis près de 40 ans ; nous vendons nos produits directement à nos clients ou par l'intermédiaire de notre vaste réseau de distributeurs, situés non seulement en Italie, mais aussi dans de nombreux autres pays du monde. Nos produits possèdent toutes les certifications européennes et sont fabriqués selon les normes européennes de sécurité et d'hygiène.

AMIG a été créée en 1980 sur la base d'un savoir-faire issu d'une longue expérience dans la production et l'ingénierie du verre. Elle fournit des machines et des équipements pour la production d'articles ménagers et d'articles techniques dans le monde entier.

Actuellement, le champ de production d'AMIG comprend :

• Presses à plateau tournant avec mécanisme de pressage hydraulique ou électrique et commande électronique
• Presses linéaires entièrement électriques
• Polisseuses linéaires et rotatives avec système de combustion gaz/air ou gaz/oxygène
• Machines à filer à plateau tournant, avec moteurs de filage individuels
• Presses-souffleuses rotatives pour cruches, grands pots, seaux à glace, vases à fleurs, articles d'éclairage
• Lignes de briques de verre
• Lignes d'isolateurs à haute tension

En 1997, AMIG, OCMI-OTG et M*T Forni Industriali ont créé un groupe industriel capable de fournir une gamme complète d'équipements pour l'industrie du verre creux et de réaliser des projets clés en main dans les domaines des articles ménagers en verre et des articles techniques.

Au cours des dernières années, cette synergie a permis à AMIG d'opérer en tant qu'entrepreneur principal et de réaliser, dans le monde entier, des projets d'usines clés en main pour la production d'isolateurs à haute tension.

Antares est l'entreprise leader dans la production de machines à couper les courroies, surtout pour la coupe de matériaux synthétiques, cuir, peau, caoutchouc et autres, à l'exception des métaux ferreux et de la porcelaine ; dans la fabrication de chaussures, d'articles en cuir, de garnitures, de vêtements, etc. Notre production est composée de différents types de machines pour satisfaire toutes vos exigences de coupe et nous travaillons toujours pour augmenter notre degré de qualité jusqu'à avoir aujourd'hui nos machines conformes à la législation CE.

Le premier système de stockage pour le verre produit par Antonio Piazza remonte à 1991 et était le modèle appelé "pettine" ("peigne").

Depuis lors, l'activité de la famille dans le domaine de la projection et de la construction d'éléments de stockage pour le verre a connu une évolution constante, aboutissant à la création de plusieurs sociétés, dont la plus récente est APB Antonio Piazza Brevetti.

L'objectif premier d'Antonio Piazza a toujours été, et est toujours, de mettre sur le marché des systèmes qui garantissent la sécurité des travailleurs, la récupération de l'espace et le gain de temps. La ténacité pour atteindre ces objectifs a permis la réalisation de systèmes de stockage pour les feuilles de verre, toujours en mesure de satisfaire les demandes sur le terrain (la capacité des systèmes de stockage va de 2.000 à 50.000 kg) et de gagner le crédit des vendeurs de verre.

Antonio Piazza en témoigne : "Nos produits sont parmi les plus copiés en Italie et à l'étranger". Le travail de l'équipe Piazza est caractérisé par la recherche et le développement continus de nouvelles idées qui assurent une évolution constante dans le domaine, comme les nouveaux modèles de chargeurs SS 3200 et SS 6000 pour le prélèvement du verre dans les entrepôts et le dépôt sur le manipulateur mobile qui se déplace indépendamment du chargeur, réduisant ainsi le temps de travail et permettant l'alimentation automatique de trois lignes de coupe. Ou encore le nouveau chargeur SF 3200, SF 4000, SF 6000, qui, en prenant le verre du système de stockage, le décharge directement sur la table de coupe en réduisant l'espace occupé à 50% par rapport à la ligne traditionnelle.