AAK Service Srl es una empresa especializada en la realización y producción de instalaciones de cocción y secado para la industria del ladrillo. La elección de favorecer la tecnología aplicada y el consiguiente y continuo empeño en la innovación, han permitido a AKK adquirir un notable nivel profesional tanto en Italia como en el extranjero.
Su actividad de Materiales, equipos suministrados:Materiales, equipos suministrados:planificación y producción se divide en tres sectores principales, a saber:

• La realización de instalaciones de combustión alimentadas con combustibles líquidos o gaseosos
• La construcción de instalaciones de ventilación para secaderos
• La realización de salas térmicas independientemente del tipo de combustibles empleados

En todas las instalaciones construidas, AKK siempre busca el equilibrio ideal entre la utilización de instrumentos y materiales de alta fiabilidad y bajos costes de realización. La cooperación con empresas constructoras líderes en el sector a nivel mundial permite a AKK ofrecer a precios competitivos una gran variedad de accesorios y componentes originales para la industria del ladrillo como, entre otros: productos refractarios, motores eléctricos, ventiladores, material electromecánico, automatismos, inversores.

All Glass Srl tiene como objetivo la fabricación de sistemas de embalaje industrial para diferentes campos de aplicación.

Gracias a un crecimiento continuo, el grupo representa un socio técnico líder para el suministro de paletizadores, despaletizadores y transportadores de varios tipos de envases y para el servicio de ingeniería de líneas completas de envasado, permitiendo satisfacer todas las diferentes necesidades de cada cliente.

La amplia y versátil gama de productos, la estructura dinámica y flexible de la empresa, la continua inversión en el área de Investigación y Desarrollo y la gran atención a la asistencia post-venta han permitido que el nombre de All Glass sea bien conocido en diferentes sectores para el suministro de instalaciones de envasado tanto a empresas multinacionales líderes como a clientes locales más pequeños.

Las numerosas referencias en instalaciones en frío para las empresas de la industria del vidrio han permitido a All Glass convertirse en un socio líder en este sector de aplicación. La gama de producción de All Glass cubre cualquier necesidad específica del cliente. Todas las cristalerías de las empresas internacionales más importantes eligieron All Glass, obteniendo una plena satisfacción en términos de excelente rendimiento, eficacia y asistencia. Dado que la producción de un horno de vidrio nunca se detiene, sólo se utilizan componentes de primera clase y elementos probados a largo plazo. La organización All Glass es capaz de garantizar una asistencia constante durante todas las etapas de un proyecto y de asegurar una asistencia posventa rápida.

La primera etiquetadora ALTECH empezó a fabricarse en septiembre de 1991. Fue el resultado del empeño de un pequeño grupo de personas cuya intención conjunta era producir etiquetadoras autoadhesivas innovadoras. El resultado fue Advanced Labelling Technologies, ALTECH.

Hoy en día, los sistemas ALTECH aplican millones de etiquetas autoadhesivas cada día. Desde la fábrica de Bareggio, cerca de Milán, estas etiquetadoras llegan a compradores situados en los cinco continentes.

Etiquetadoras industriales, etiquetadoras autoadhesivas, sistemas linerless, aplicadores de fundas formados por simples cabezales de etiquetado integrables en líneas de envasado ya existentes, o sistemas completos en línea equipados con transportadores y unidades de ajuste, orientación, separación, control, expulsión y clasificación que responden a las exigencias de producción más sofisticadas de los clientes.

Éstos se complementan con sistemas de impresión y aplicación en tiempo real, de los que ALTECH es una empresa líder e innovadora en el sector de la identificación, codificación y trazabilidad de materiales.

Las etiquetadoras autoadhesivas ALTECH son versátiles, flexibles y fiables en su rendimiento; el resultado de los veinte años de experiencia de ALTECH como un actor del mercado curioso, abierto e inteligente. Es una empresa que confía en su personal experto y en sus recursos para mejorar continuamente las "Tecnologías Avanzadas de Etiquetado" que le dieron nombre: ALTECH.

Alumotion Srl, tiene sus orígenes en muchas experiencias durante los 20 años que han pasado en el campo de la Automatización Industrial. La atención a las necesidades del mercado y la continua búsqueda de nuevas soluciones tecnológicas han permitido a Alumotion Srl emprender relaciones comerciales con los principales líderes mundiales. La empresa ha adquirido a lo largo de los años un profundo conocimiento de los requisitos de la automatización industrial en los sectores manufactureros.

La asociación con MK Group y Schneider Electric permite a Alumotion llevar al mercado un "estándar modular" que facilita y hace más eficientes los procesos de producción.

El grupo AMA se articula en torno a AMA S.p.A., constituida en 1967 por su fundador y actual Presidente, Luciano Malavolti, para garantizar a los agricultores la disponibilidad de accesorios y piezas de recambio no originales para las máquinas agrícolas y de jardinería durante la mayor mecanización agrícola de Italia.

Actualmente, AMA es el primer grupo en Italia capaz de suministrar componentes y equipos para el equipamiento y el mantenimiento de vehículos todoterreno y máquinas agrícolas y de jardinería.

Componentes hidráulicos - Arietes hidráulicos - Sistemas hidráulicos - Partes de sistemas de dirección - Accionamientos hidráulicos - Bombas hidráulicas - Servomandos - Árboles de transmisión de toma de fuerza - Dispositivos de seguridad para árboles de transmisión de toma de fuerza - Juntas universales - Enganches de tres puntos - Componentes para enganches de tres puntos - Brazos hidráulicos superiores y elevadores - Barras de tracción - Cabinas de conducción - Asientos - Volantes - Dispositivos de alumbrado y señalización.

La empresa AMB srl de Bolonia (Italia) es fabricante de una gran variedad de maquinaria para el procesado de carne, entre la que se incluyen: picadoras de carne, picadoras refrigeradas, mezcladoras-picadoras automáticas, formadoras de hamburguesas, mezcladoras, embutidoras, rebanadoras, sierras de hueso, cortadoras de chuletas y otros tipos de maquinaria para el procesado de alimentos, como peladoras de patatas, limpiadoras de mejillones, cortadoras de verduras y ralladores de queso, etc. Nuestra empresa lleva casi 40 años trabajando con éxito en este sector; vendemos nuestros productos directamente a nuestros clientes o a través de nuestra amplia red de distribuidores, ubicados no sólo en Italia sino en muchos otros países de todo el mundo. Nuestros productos cuentan con todas las certificaciones europeas y se fabrican de acuerdo con las normas europeas de seguridad e higiene.

AMIG se fundó en 1980 sobre la base de un know-how derivado de una larga experiencia en la producción de vidrio y la ingeniería, suministra maquinaria y equipos para la producción de artículos para el hogar y artículos técnicos en todo el mundo.

En la actualidad, el ámbito de producción de AMIG incluye

• Prensas de mesa giratoria con mecanismo de prensado hidráulico o eléctrico y control electrónico
• Prensas lineales totalmente eléctricas
• Pulidoras a fuego lineales y rotativas con sistema de combustión gas/aire o gas/oxígeno
• Hiladoras de mesa giratoria, con motores de hilatura individuales
• Máquinas rotativas de prensado y soplado para jarras, tarros grandes, cubiteras, floreros, artículos de iluminación
• Líneas de bloques de vidrio
• Líneas de aisladores de alta tensión

En 1997, AMIG, OCMI-OTG y M*T Forni Industriali crearon un grupo industrial capaz de suministrar una amplia gama de equipos para la industria del vidrio hueco, así como de realizar proyectos llave en mano en los sectores del vidrio doméstico y técnico.

En los últimos años, esta sinergia ha permitido a AMIG operar como contratista principal y realizar, en todo el mundo, proyectos llave en mano de plantas para la producción de aisladores de alta tensión.

Antares es la empresa líder en la producción de máquinas de corte de fleje, sobre todo para el corte de sintéticos, cuero, piel, caucho y otros excepto los férricos y porcelana; en la fabricación de calzado, marroquinería, pasamanería, confección y etc. Nuestra producción se compone de diferentes tipos de máquinas para satisfacer todas sus exigencias de corte y siempre estamos trabajando para aumentar nuestro grado de calidad hasta tener ahora nuestras máquinas de acuerdo con la legislación CE.

El primer sistema de almacenaje para vidrio producido por Antonio Piazza se remonta a 1991 y fue el modelo denominado "pettine" ("peine").

Desde entonces, la actividad de la familia en el campo de la proyección y construcción de elementos de almacenaje para vidrio ha pasado por una evolución constante, llegando a la fundación de varias empresas, entre las cuales la más reciente es APB Antonio Piazza Brevetti.

El objetivo principal de Antonio Piazza siempre ha sido, y sigue siendo, colocar en el mercado sistemas que garanticen la seguridad de los trabajadores, la recuperación del espacio y el ahorro de tiempo. La tenacidad en alcanzar estos propósitos permitió la realización de sistemas de almacenaje de hojas de vidrio, siempre en condiciones de satisfacer las solicitudes sobre el terreno (la capacidad de los sistemas de almacenaje va de 2.000 a 50.000 kg) y de ganarse el crédito de los vendedores de vidrio.

Testigo de ello, Antonio Piazza afirma: "Nuestros productos están entre los más copiados tanto en Italia como en el extranjero". El trabajo del equipo Piazza se caracteriza por la continua investigación y desarrollo de nuevas ideas que aseguran la constante evolución en el sector, como los nuevos modelos de cargador SS 3200 y SS 6000 para la recogida del vidrio del almacén y el depósito en el manipulador móvil que se traslada independientemente del cargador reduciendo aún más el tiempo de trabajo y permitiendo la alimentación a 3 líneas de corte de forma automática. O incluso el nuevo cargador SF 3200, SF 4000, SF 6000, que, recogiendo el vidrio del sistema de almacenamiento, lo descarga directamente en la mesa de corte reduciendo el espacio ocupado al 50% en relación a la línea tradicional.