SACMI è leader mondiale nella produzione di macchine e impianti completi "chiavi in mano" per diversi settori industriali che vanno dalle piastrelle in ceramica, agli articoli sanitari, alle stoviglie, ai prodotti estrusi fino alla formatura di metalli e polveri metalliche.
Con oltre 15.000 presse operative in tutto il mondo e una gamma che va da 30 a 25.000 tonnellate, le presse idrauliche completamente automatiche di SACMI sono tecnologicamente avanzate ma semplici, sicure e altamente affidabili.
Inoltre, grazie a una rete di oltre 80 società in tutto il mondo, il GRUPPO SACMI garantisce un servizio post-vendita rapido ed efficiente, 24 ore su 24, direttamente in loco.

La MPH2002 è la pressa di seconda generazione di SACMI da 200 tonnellate per la compattazione delle polveri metalliche: questa macchina davvero innovativa combina tutto il duro lavoro di SACMI PM Division - investimenti, sviluppo del know-how e partnership con il mondo accademico/industriale - e mira a stabilire un nuovo standard per la tecnologia di pressatura idraulica PM.
L'attenzione che SACMI riserva da sempre al risparmio energetico e alla sostenibilità ambientale è stata portata avanti grazie a un innovativo circuito idraulico che consente di ridurre i consumi energetici, con riduzioni dell'ordine del 15-40% a seconda delle condizioni di produzione.
Il cuore del circuito è costituito da due linee di pressione controllate ad anello chiuso, alimentate da azionamenti a velocità variabile e pompe a cilindrata fissa. Queste ultime si attivano automaticamente in base alle reali esigenze del ciclo di pressatura impostato e assicurano che, qualunque sia lo scenario di produzione, il consumo energetico sia ridotto al minimo.
Infine, le prestazioni impareggiabili garantite dal nuovo design idraulico della MPH2002 offrono potenziali aumenti di velocità fino al 50% senza perdere in efficienza energetica.

Oltre ai rinnovati sistemi meccanici e idraulici, l'altra innovazione di rilievo è il nuovo sistema di programmazione assistita da computer. La MPH2002 è infatti dotata di un'interfaccia di programmazione assistita (API) che consente agli operatori di tutto il mondo di impostare facilmente i parametri del programma: basta inserire, tramite l'interfaccia grafica, alcune caratteristiche geometriche del pezzo da pressare e verificare i risultati con un simulatore di ciclo di facile utilizzo prima di pressare pezzi reali.