AAK Service Srl è un'azienda specializzata nella realizzazione e produzione di impianti di cottura ed essiccazione per l'industria dei laterizi. La scelta di privilegiare la tecnologia applicata e il conseguente e continuo impegno nell'innovazione, hanno permesso ad AKK di acquisire un notevole livello professionale sia in Italia che all'estero.
L'attività di progettazione e produzione si articola in tre settori principali, tra cui:

• La realizzazione di impianti di combustione alimentati con combustibili liquidi o gassosi
• La costruzione di impianti di ventilazione per essiccatoi
• La realizzazione di locali termici indipendentemente dal tipo di combustibile impiegato

In tutti gli impianti realizzati, AKK ha sempre ricercato l'equilibrio ideale tra l'utilizzo di strumenti e materiali altamente affidabili e i bassi costi di realizzazione. La collaborazione con aziende edili leader nel settore a livello mondiale permette ad AKK di offrire a prezzi competitivi una grande varietà di accessori e componenti originali per l'industria dei laterizi come, tra gli altri: prodotti refrattari, motori elettrici, ventilatori, materiale elettromeccanico, automatismi, inverter.

All Glass Srl si propone di produrre sistemi di imballaggio industriale per diversi campi di applicazione.

Grazie alla continua crescita, il gruppo rappresenta un partner tecnico di primo piano per la fornitura di palettizzatori, depalettizzatori e trasportatori di contenitori di vario tipo e per il servizio di progettazione di linee di imballaggio complete, consentendo di soddisfare le diverse esigenze di ogni singolo cliente.

L'ampia e versatile gamma di prodotti, la struttura aziendale dinamica e flessibile, i continui investimenti nell'area Ricerca & Sviluppo e la grande attenzione all'assistenza post-vendita hanno permesso di far conoscere il nome di All Glass in diversi settori per la fornitura di impianti di confezionamento sia a importanti multinazionali che a piccoli clienti locali.

Le numerose referenze in impianti cold-end per le aziende dell'industria del vetro hanno permesso ad All Glass di diventare un partner leader in questo settore di applicazione. La gamma di produzione di All Glass copre qualsiasi esigenza specifica del cliente. Tutte le vetrerie delle più importanti aziende internazionali hanno scelto All Glass, ottenendo una piena soddisfazione in termini di prestazioni eccellenti, efficienza e assistenza. Poiché la produzione di un forno per vetro non si è mai fermata, vengono utilizzati solo componenti di prima qualità ed elementi testati a lungo termine. L'organizzazione All Glass è in grado di garantire un'assistenza costante durante tutte le fasi del progetto e di assicurare una pronta assistenza post-vendita.

La prima etichettatrice ALTECH è entrata in produzione nel settembre 1991. È il risultato dell'impegno di un piccolo gruppo di persone il cui intento comune era quello di produrre etichettatrici autoadesive innovative. Il risultato è stato Advanced Labelling Technologies, ALTECH.

Oggi milioni di etichette autoadesive vengono applicate ogni giorno dai sistemi ALTECH. Dallo stabilimento di Bareggio, vicino a Milano, queste etichettatrici raggiungono acquirenti in tutti e cinque i continenti.

Etichettatrici industriali, etichettatrici autoadesive, sistemi linerless, applicatori di sleeve composti da semplici teste di etichettatura che possono essere integrate in linee di confezionamento esistenti, oppure sistemi completi in linea dotati di nastri trasportatori e unità di regolazione, orientamento, distanziamento, controllo, espulsione e smistamento che soddisfano le più sofisticate esigenze produttive dei clienti.

A questi si aggiungono i sistemi di stampa e applicazione in tempo reale, di cui ALTECH è leader e innovatore nel settore dell'identificazione, codifica e tracciabilità dei materiali.

Le etichettatrici autoadesive ALTECH sono versatili, flessibili e affidabili nelle loro prestazioni; il risultato dell'esperienza ventennale di ALTECH come attore curioso, aperto e intelligente del mercato. È un'azienda che si affida al suo personale esperto e alle sue risorse per migliorare continuamente le "Advanced Labelling Technologies" da cui prende il nome: ALTECH.

Alumotion Srl, trae le sue origini da numerose esperienze maturate nel corso dei 20 anni trascorsi nel campo dell'Automazione Industriale. L'attenzione alle esigenze del mercato e la continua ricerca di nuove soluzioni tecnologiche ha permesso ad Alumotion Srl di intraprendere rapporti commerciali con i maggiori leader mondiali. L'azienda ha acquisito negli anni una conoscenza approfondita delle esigenze dell'automazione industriale nei settori manifatturieri.

La partnership con MK Group e Schneider Electric permette ad Alumotion di portare sul mercato uno "standard modulare" che rende più semplici ed efficienti i processi produttivi.

Il gruppo AMA è costruito attorno ad AMA S.p.A., costituita nel 1967 dal suo fondatore e attuale Presidente, Luciano Malavolti, per garantire agli agricoltori la disponibilità di accessori e ricambi non originali per le macchine agricole e da giardinaggio durante la più grande meccanizzazione agricola italiana.

Attualmente AMA è il primo gruppo in Italia in grado di fornire componenti e attrezzature per l'allestimento e la manutenzione di veicoli fuoristrada, macchine agricole e da giardinaggio.

Componenti oleodinamici - Montanti oleodinamici - Sistemi oleodinamici - Parti di sistemi sterzanti - Azionamenti oleodinamici - Pompe oleodinamiche - Servocomandi - Alberi cardanici - Dispositivi di sicurezza per alberi cardanici - Giunti universali - Attacchi a tre punti - Componenti per attacchi a tre punti - Tiranti idraulici superiori e di sollevamento - Timoni - Cabine di guida - Sedili - Volanti - Dispositivi di illuminazione e segnalazione.

L'azienda AMB srl di Bologna (Italia) è produttrice di una varietà di macchinari per la lavorazione della carne, tra cui: tritacarne, tritacarne refrigerati, impastatrici automatiche, formatrici di polpette, impastatrici, insaccatrici, affettatrici, disossatrici, taglierine e altri tipi di macchinari per la lavorazione degli alimenti come pelapatate, pulisci cozze, taglia verdure e grattugie per formaggi, ecc. La nostra azienda opera con successo in questo settore da quasi 40 anni; vendiamo i nostri prodotti direttamente ai nostri clienti o attraverso la nostra ampia rete di distributori, presenti non solo in Italia ma in molti altri Paesi del mondo. I nostri prodotti hanno tutte le certificazioni europee e sono prodotti secondo gli standard europei di sicurezza e igiene.

AMIG, fondata nel 1980 su un know-how derivante da una lunga esperienza nella produzione e nell'ingegneria del vetro, fornisce macchinari e attrezzature per la produzione di articoli casalinghi e tecnici in tutto il mondo.

Attualmente l'ambito di produzione di AMIG comprende:

• Presse a tavola rotante con meccanismo di pressatura idraulico o elettrico e controllo elettronico
• Presse lineari completamente elettriche
• Lucidatrici a fuoco lineari e rotative con sistema di combustione gas/aria o gas/ossigeno
• Filatoi a tavola rotante, con motori di filatura individuali
• Macchine rotative pressa-soffiaggio per brocche, grandi vasi, secchielli per il ghiaccio, vasi da fiori, articoli per l'illuminazione
• Linee per blocchi di vetro
• Linee di isolatori ad alta tensione

Nel 1997 AMIG, OCMI-OTG e M*T Forni Industriali hanno costituito un gruppo industriale in grado di fornire una gamma completa di attrezzature per l'industria del vetro cavo e di realizzare progetti di impianti "chiavi in mano" sia nel settore del vetro per uso domestico che in quello degli articoli tecnici.

Negli ultimi anni, tale sinergia ha permesso ad AMIG di operare come main contractor e di realizzare, in tutto il mondo, progetti chiavi in mano di impianti per la produzione di isolatori ad alta tensione.

Antares è l'azienda leader nella produzione di macchine per il taglio delle cinghie, soprattutto per il taglio di materiali sintetici, pelle, cuoio, gomma e altri ad eccezione di quelli ferrosi e di porcellana; nella produzione di scarpe, pelletteria, passamaneria, abbigliamento e altro. La nostra produzione è composta da diversi tipi di macchine per soddisfare tutte le vostre esigenze di taglio e siamo sempre al lavoro per aumentare il nostro grado di qualità fino ad avere oggi le nostre macchine a norma CE.

Il primo sistema di stoccaggio per calze di vetro prodotto da Antonio Piazza risale al 1991 ed era il modello denominato "pettine".

Da allora, l'attività della famiglia nel campo della progettazione e costruzione di elementi di stoccaggio per il vetro ha vissuto una costante evoluzione, arrivando alla fondazione di diverse società, tra cui la più recente è la APB Antonio Piazza Brevetti.

Lo scopo primario di Antonio Piazza è sempre stato, ed è tuttora, quello di immettere sul mercato sistemi che garantiscano sicurezza per i lavoratori, recupero di spazio e risparmio di tempo. La tenacia nel raggiungere questi obiettivi ha permesso la realizzazione di sistemi di stoccaggio delle lastre di vetro, sempre in condizione di soddisfare le richieste sul campo (la capacità dei sistemi di stoccaggio va da 2.000 a 50.000 kg) e di guadagnarsi il credito dei venditori di vetro.

A testimonianza di ciò, Antonio Piazza afferma: "I nostri prodotti sono tra i più copiati in Italia, così come all'estero". Il lavoro del team Piazza è caratterizzato dalla continua ricerca e dallo sviluppo di nuove idee che assicurano la costante evoluzione nel settore, come i nuovi modelli di caricatore SS 3200 e SS 6000 per il prelievo del vetro dal magazzino e il deposito sul manipolatore mobile che si traduce indipendentemente dal caricatore riducendo ulteriormente i tempi di lavoro e permettendo l'alimentazione di 3 linee di taglio in automatico. O ancora i nuovi caricatori SF 3200, SF 4000, SF 6000 che, prelevando il vetro dal sistema di stoccaggio, lo scaricano direttamente sul tavolo di taglio riducendo lo spazio occupato al 50% rispetto alla linea tradizionale.