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Air Clean Srl

Lombardie

Air Clean conçoit, fabrique et installe des usines de réhabilitation environnementale, de dépollution de l'air et des processus connexes, d'amélioration et de purification du biogaz, de traitement des déchets solides, pour le secteur industriel et municipal.

Nos solutions de traitement de l'air et du biogaz comprennent des biotechnologies biologiques et exclusives ainsi que des technologies chimiques/physiques "conventionnelles" (lavage chimique, charbon actif, systèmes de dépoussiérage par voie humide et sèche, usine de compostage, etc.)

En ce qui concerne les installations de traitement des déchets solides, la gamme va de la digestion anaérobie et de la production de biodessiccation à des systèmes de biodessiccation très simples, en passant par des ponts roulants et des plates-formes aérées entièrement automatiques.

Distribue des électrolyseurs d'hydrogène vert idéaux pour l'accumulation d'énergie, y compris des équipements pour la méthanisation du CO2 et pour la production d'hydrogène et d'oxygène dans les stations d'épuration des eaux usées.

L'accès aux technologies les plus récentes et la recherche continue permettent à Air Clean de fournir la meilleure solution pour chaque application, en utilisant des technologies autonomes ou à plusieurs niveaux.

All Glass Srl

Emilia Romagna

All Glass Srl a pour objectif de fabriquer des systèmes d'emballage industriel pour différents domaines d'application.

Grâce à une croissance continue, le groupe représente un partenaire technique de premier plan pour la fourniture de palettiseurs, dépalettiseurs et convoyeurs de différents types de conteneurs et pour le service d'ingénierie de lignes d'emballage complètes, permettant de satisfaire toutes les différentes exigences de chaque client.

La vaste gamme de produits, la structure dynamique et flexible de l'entreprise, l'investissement continu dans le domaine de la recherche et du développement et la grande attention portée à l'assistance après-vente ont permis à All Glass de se faire un nom dans différents secteurs pour la fourniture d'installations d'emballage, tant à des multinationales de premier plan qu'à des clients locaux plus modestes.

Les nombreuses références en matière d'installations frigorifiques pour les entreprises de l'industrie du verre ont permis à All Glass de devenir un partenaire de premier plan dans ce secteur d'application. La gamme de production d'All Glass couvre tous les besoins spécifiques du client. Toutes les verreries des plus grandes entreprises internationales ont choisi All Glass, obtenant une entière satisfaction en termes d'excellentes performances, d'efficacité et d'assistance. La production d'un four à verre n'étant jamais arrêtée, seuls des composants de première qualité et des éléments testés à long terme sont utilisés. L'organisation All Glass est en mesure de garantir une assistance constante durant toutes les étapes d'un projet et d'assurer un service après-vente rapide.

AMIG Srl

AMIG a été créée en 1980 sur la base d'un savoir-faire issu d'une longue expérience dans la production et l'ingénierie du verre. Elle fournit des machines et des équipements pour la production d'articles ménagers et d'articles techniques dans le monde entier.

Actuellement, le champ de production d'AMIG comprend :

  • Presses à plateau tournant avec mécanisme de pressage hydraulique ou électrique et commande électronique
  • Presses linéaires entièrement électriques
  • Polisseuses linéaires et rotatives avec système de combustion gaz/air ou gaz/oxygène
  • Machines à filer à plateau tournant, avec moteurs de filage individuels
  • Presses-souffleuses rotatives pour cruches, grands pots, seaux à glace, vases à fleurs, articles d'éclairage
  • Lignes de briques de verre
  • Lignes d'isolateurs à haute tension

En 1997, AMIG, OCMI-OTG et M*T Forni Industriali ont créé un groupe industriel capable de fournir une gamme complète d'équipements pour l'industrie du verre creux et de réaliser des projets clés en main dans les domaines des articles ménagers en verre et des articles techniques.

Au cours des dernières années, cette synergie a permis à AMIG d'opérer en tant qu'entrepreneur principal et de réaliser, dans le monde entier, des projets d'usines clés en main pour la production d'isolateurs à haute tension.

APB Antonio Piazza Brevetti Srl

Vénétie

Le premier système de stockage pour le verre produit par Antonio Piazza remonte à 1991 et était le modèle appelé "pettine" ("peigne").

Depuis lors, l'activité de la famille dans le domaine de la projection et de la construction d'éléments de stockage pour le verre a connu une évolution constante, aboutissant à la création de plusieurs sociétés, dont la plus récente est APB Antonio Piazza Brevetti.

L'objectif premier d'Antonio Piazza a toujours été, et est toujours, de mettre sur le marché des systèmes qui garantissent la sécurité des travailleurs, la récupération de l'espace et le gain de temps. La ténacité pour atteindre ces objectifs a permis la réalisation de systèmes de stockage pour les feuilles de verre, toujours en mesure de satisfaire les demandes sur le terrain (la capacité des systèmes de stockage va de 2.000 à 50.000 kg) et de gagner le crédit des vendeurs de verre.

Antonio Piazza en témoigne : "Nos produits sont parmi les plus copiés en Italie et à l'étranger". Le travail de l'équipe Piazza est caractérisé par la recherche et le développement continus de nouvelles idées qui assurent une évolution constante dans le domaine, comme les nouveaux modèles de chargeurs SS 3200 et SS 6000 pour le prélèvement du verre dans les entrepôts et le dépôt sur le manipulateur mobile qui se déplace indépendamment du chargeur, réduisant ainsi le temps de travail et permettant l'alimentation automatique de trois lignes de coupe. Ou encore le nouveau chargeur SF 3200, SF 4000, SF 6000, qui, en prenant le verre du système de stockage, le décharge directement sur la table de coupe en réduisant l'espace occupé à 50% par rapport à la ligne traditionnelle.

Bonfiglioli Consulting

Emilia Romagna
Bonfiglioli Consulting Srl, fondée en 1973, est une société internationale dont le siège se trouve en Italie et qui possède quatre filiales internationales aux États-Unis, au Brésil, au Viêt Nam et en Inde.
Elle est l'un des principaux cabinets de conseil en gestion d'Europe et le leader mondial en matière de Lean et Six Sigma.
Ses consultants conseillent les grandes et moyennes entreprises du monde entier dans les secteurs de la pharmacie et des sciences de la vie, des biens de consommation, de la fabrication, de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, de la vente au détail, des services financiers et du secteur public.
Ses bureaux en Italie et à l'étranger, ainsi que son partenariat avec Cordence Worldwide, lui permettent d'offrir à ses clients un savoir-faire actualisé et de pointe.
Avec plus de 100 consultants répartis dans 10 bureaux à travers le monde, elle a acquis une expérience approfondie dans un large éventail de produits et de secteurs.

CAR-MET SpA

Vénétie

Fondée en 1965, CAR-MET se consacre à la recherche de solutions techniques de pointe et au développement de nouvelles technologies destinées à l'industrie du verre. Une attention particulière a été accordée au développement du système de combustion complet, qui consiste en des brûleurs originaux conçus uniquement à cette fin. Ils sont étudiés, développés et produits directement dans l'usine afin de garantir aux clients :

  • Des performances élevées
  • Une utilisation économique, un service d'exploitation
  • Des résultats de combustion élevés
  • Une grande capacité de fonctionnement dans le temps

La facilité d'utilisation et de construction, la qualité, la solidité, le respect total des délais de livraison, le Service Clientèle rapide et efficace sont les raisons du grand et important succès de CAR-MET dans le monde entier.

Cefla Finishing Group

Emilia Romagna
Cefla Finishing, spécialiste mondial du parachèvement, a mis sa propre expérience au service du revêtement du verre en créant la Glass Division afin de répondre à toutes les exigences en matière de parachèvement d'articles en verre plat ou façonné.
Ses systèmes de revêtement et de séchage permettent d'obtenir des résultats sans précédent sur des objets en verre clair ; jusqu'à présent, ces effets ne pouvaient être obtenus que par le sablage, le traitement au gel acide ou la coloration lors du feuilletage de la feuille de verre. Aujourd'hui, la feuille de verre peut être facilement revêtue avec la plus grande fiabilité et à des coûts considérablement réduits.

Les effets suivants peuvent être obtenus :
  • OPAQUE
  • GIVRAGE
  • ÉMAILLAGE
  • MÉTALLIQUE
Ces effets sont obtenus en utilisant des glacis, des vernis à l'huile, à l'eau et UV sans émission de solvants, ce qui garantit un impact environnemental très faible. En outre, l'extrême flexibilité offerte par cette technologie innovante est confirmée par le fait qu'il est possible d'appliquer des revêtements mono et bi-composants.

Covetech Srl

Sicilia

Covetech Srl fabrique des machines et des accessoires pour le travail de la plaque de verre. L'entreprise est présente dans le monde entier grâce à un vaste réseau de distribution composé de filiales, de revendeurs et d'agents. Elle est en mesure d'assurer un service à la clientèle attentif et personnalisé, qui va du conseil avant la vente au service après-vente en passant par les pièces de rechange.

Une part importante du chiffre d'affaires est investie dans la recherche, leur département de recherche et développement, toujours à l'écoute des besoins de leurs clients, consacre son engagement et ses ressources à la création de nouveaux produits et à l'amélioration des produits existants.

Ils produisent également des produits de haute qualité, à forte productivité et, ce qui n'est pas le moins important par ordre d'importance, leurs produits sont faciles à utiliser. Leur nouvelle philosophie constructive gagnante leur permet de prendre la tête du segment des broyeurs. De plus, l'expansion vers de nouveaux segments tels que celui des trapani et de l'outillage leur permet d'offrir une large gamme de produits.

Aujourd'hui, la recherche technologique et la qualité sont les principes fondamentaux sur lesquels repose la stratégie de développement de l'entreprise.

Dogo Srl

En raison de la demande croissante liée à l'architecture moderne, l'industrie verrière a fait un bond en avant dans la production et le traitement du verre plat. L'automatisation et les nouvelles technologies sont allées de l'avant et le traitement de surface moderne doit beaucoup aux machines CNC et Hi-Tech, qui sont devenues des équipements standard dans l'industrie mondiale du verre.

Le traitement de surface est un vaste domaine dans lequel les technologies de traitement mécanique et de polissage jouent un rôle de premier plan, et Dogo participe activement à ce processus depuis 1993. Sa gamme complète d'outils est utilisée depuis plus d'une décennie par de grandes entreprises dans le monde entier.

En raison des exigences accrues des clients et de la pression croissante de la concurrence, la qualité supérieure et les performances sont devenues des facteurs déterminants de la réussite. Grâce à une coopération longue et intensive avec les constructeurs de machines et les principaux fabricants, les disques de polissage et les feutres en spirale de Dogo figurent parmi les meilleurs au monde.

Les meules de polissage sont disponibles en forme de coupe et en forme périphérique, avec différentes dimensions, et sont utilisées sur des machines semi-automatiques, automatiques et à commande numérique.

Les produits et les stratégies ont été continuellement développés au cours de la croissance de l'entreprise afin d'atteindre une qualité totale en termes de performance des produits, d'attention particulière, d'efficacité des livraisons et de services avant et après-vente.

En résumé, Dogo remplit toutes les conditions nécessaires pour être considéré comme un partenaire très fiable, même pour les entreprises les plus exigeantes. Aucun autre fabricant ne peut se vanter d'avoir une gamme de meules de polissage aussi complète.

FALORNI TECH

Toscane
Fondée en 1958 par Gianfranco Falorni, qui a commencé son activité en tant que représentant de fournisseurs bien connus de matériaux réfractaires pour l'industrie du verre, "Falorni Glass Furnaces" est aujourd'hui une société renommée et prospère qui produit et installe des installations complètes de fusion du verre. En partant d'un service de conseil, l'entreprise produit des systèmes "clés en main" aussi bien pour les verreries artistiques spécialisées dans le traitement manuel du verre que pour les verreries industrielles dotées de grandes installations automatisées. Grâce à l'expérience acquise au fil des ans, l'entreprise est aujourd'hui en mesure d'offrir des systèmes répondant à des normes de qualité élevées pour la production de verre artistique, de verre spécial et de verre industriel. Falorni Gianfranco est spécialisée dans la construction de fours continus à air préchauffé/gaz naturel et à oxygène/gaz naturel, pour la production de verre sodocalcique, de cristal de plomb, de borosilicate et de verre spécial. La gamme de fours continus a une capacité de production allant de 3 à 30 tonnes par jour pour les verreries semi-automatiques, et de 20 à 100 tonnes par jour pour les verreries industrielles. La principale caractéristique des installations industrielles Falorni est leur fiabilité, due à l'utilisation des meilleurs matériaux réfractaires et des meilleures marques de composants pour les installations. Falorni TECH est la division de Falorni Gianfranco Srl (société opérant dans le domaine des technologies et des services pour le verre creux) visant à fournir des solutions améliorées pour les usines de verre industriel à haute capacité. FALORNI TECH fournit des technologies entièrement intégrées et mises à jour et des usines de verre clés en main répondant à tous les besoins techniques relatifs à l'étude de faisabilité préliminaire, à l'analyse des lots, à la conception de l'usine, à la conception des lots et des fours, puis à l'exécution des projets en respectant toujours les spécifications, les exigences de qualité, les délais et les coûts. Falorni TECH accompagne les clients tout au long du projet en garantissant toutes les réalisations en termes de performances, de normes de qualité, de rentabilité et de durabilité. Falorni TECH propose une large gamme de solutions :  Usine de verre clé en main  Usines de traitement par lots  FOURS DE FUSION (régénératifs, récupératifs, oxycombustibles de 20 à 350 tonnes/jour)  ÉQUIPEMENT ANCILLAIRE (chargeur de lots, systèmes de combustion, brûleurs, récupérateurs, système d'inversion, etc.)  FINS DE TRAVAIL COMPLETES pour les usines de grande capacité  FORÊTS DE COLORATION  INGÉNIERIE ET GESTION DE PROJET  INNOVATION EN VERRE ÉCO  ASSISTANCE TECHNIQUE