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Air Clean Srl

Lombardía

Air Clean diseña, fabrica e instala plantas de rehabilitación medioambiental, descontaminación del aire y procesos relacionados, mejora y purificación de biogás, plantas de tratamiento de residuos sólidos, para el sector industrial y municipal.

Nuestras soluciones de tratamiento de aire y biogás incluyen biotecnologías biológicas y patentadas y tecnologías químicas/físicas "convencionales" (lavado químico, carbón activado, sistemas de eliminación de polvo húmedo y seco, plantas de compostaje, etc.).

En cuanto a las plantas de tratamiento de residuos sólidos, la gama va desde la digestión anaerobia y la producción de biodeshidratación hasta sistemas de biodeshidratación muy sencillos y puentes grúa y plataformas aireadas completamente automáticos.

Distribuye electrolizadores de hidrógeno verde ideales para la acumulación de energía, incluyendo equipos para la metanización de CO2 y para la producción de hidrógeno y oxígeno en EDAR.

El acceso a las últimas tecnologías y la investigación continua permiten a Air Clean ofrecer la mejor solución para cada aplicación, utilizando tecnologías autónomas o multietapa.

All Glass Srl

Emilia Romaña

All Glass Srl tiene como objetivo la fabricación de sistemas de embalaje industrial para diferentes campos de aplicación.

Gracias a un crecimiento continuo, el grupo representa un socio técnico líder para el suministro de paletizadores, despaletizadores y transportadores de varios tipos de envases y para el servicio de ingeniería de líneas completas de envasado, permitiendo satisfacer todas las diferentes necesidades de cada cliente.

La amplia y versátil gama de productos, la estructura dinámica y flexible de la empresa, la continua inversión en el área de Investigación y Desarrollo y la gran atención a la asistencia post-venta han permitido que el nombre de All Glass sea bien conocido en diferentes sectores para el suministro de instalaciones de envasado tanto a empresas multinacionales líderes como a clientes locales más pequeños.

Las numerosas referencias en instalaciones en frío para las empresas de la industria del vidrio han permitido a All Glass convertirse en un socio líder en este sector de aplicación. La gama de producción de All Glass cubre cualquier necesidad específica del cliente. Todas las cristalerías de las empresas internacionales más importantes eligieron All Glass, obteniendo una plena satisfacción en términos de excelente rendimiento, eficacia y asistencia. Dado que la producción de un horno de vidrio nunca se detiene, sólo se utilizan componentes de primera clase y elementos probados a largo plazo. La organización All Glass es capaz de garantizar una asistencia constante durante todas las etapas de un proyecto y de asegurar una asistencia posventa rápida.

AMIG Srl

AMIG se fundó en 1980 sobre la base de un know-how derivado de una larga experiencia en la producción de vidrio y la ingeniería, suministra maquinaria y equipos para la producción de artículos para el hogar y artículos técnicos en todo el mundo.

En la actualidad, el ámbito de producción de AMIG incluye

  • Prensas de mesa giratoria con mecanismo de prensado hidráulico o eléctrico y control electrónico
  • Prensas lineales totalmente eléctricas
  • Pulidoras a fuego lineales y rotativas con sistema de combustión gas/aire o gas/oxígeno
  • Hiladoras de mesa giratoria, con motores de hilatura individuales
  • Máquinas rotativas de prensado y soplado para jarras, tarros grandes, cubiteras, floreros, artículos de iluminación
  • Líneas de bloques de vidrio
  • Líneas de aisladores de alta tensión

En 1997, AMIG, OCMI-OTG y M*T Forni Industriali crearon un grupo industrial capaz de suministrar una amplia gama de equipos para la industria del vidrio hueco, así como de realizar proyectos llave en mano en los sectores del vidrio doméstico y técnico.

En los últimos años, esta sinergia ha permitido a AMIG operar como contratista principal y realizar, en todo el mundo, proyectos llave en mano de plantas para la producción de aisladores de alta tensión.

APB Antonio Piazza Brevetti Srl

Véneto

El primer sistema de almacenaje para vidrio producido por Antonio Piazza se remonta a 1991 y fue el modelo denominado "pettine" ("peine").

Desde entonces, la actividad de la familia en el campo de la proyección y construcción de elementos de almacenaje para vidrio ha pasado por una evolución constante, llegando a la fundación de varias empresas, entre las cuales la más reciente es APB Antonio Piazza Brevetti.

El objetivo principal de Antonio Piazza siempre ha sido, y sigue siendo, colocar en el mercado sistemas que garanticen la seguridad de los trabajadores, la recuperación del espacio y el ahorro de tiempo. La tenacidad en alcanzar estos propósitos permitió la realización de sistemas de almacenaje de hojas de vidrio, siempre en condiciones de satisfacer las solicitudes sobre el terreno (la capacidad de los sistemas de almacenaje va de 2.000 a 50.000 kg) y de ganarse el crédito de los vendedores de vidrio.

Testigo de ello, Antonio Piazza afirma: "Nuestros productos están entre los más copiados tanto en Italia como en el extranjero". El trabajo del equipo Piazza se caracteriza por la continua investigación y desarrollo de nuevas ideas que aseguran la constante evolución en el sector, como los nuevos modelos de cargador SS 3200 y SS 6000 para la recogida del vidrio del almacén y el depósito en el manipulador móvil que se traslada independientemente del cargador reduciendo aún más el tiempo de trabajo y permitiendo la alimentación a 3 líneas de corte de forma automática. O incluso el nuevo cargador SF 3200, SF 4000, SF 6000, que, recogiendo el vidrio del sistema de almacenamiento, lo descarga directamente en la mesa de corte reduciendo el espacio ocupado al 50% en relación a la línea tradicional.

Bonfiglioli Consulting

Emilia Romaña
Bonfiglioli Consulting Srl., fundada en 1973, es una empresa internacional con sede en Italia y 4 filiales internacionales propias en EE.UU., Brasil, Vietnam e India.
Es una de las principales consultoras de gestión de Europa y líder mundial en Lean & Six Sigma.
Sus consultores asesoran a grandes y medianas empresas de todo el mundo en los sectores de farmacia y ciencias de la vida, bienes de consumo, fabricación, automoción, alimentación y bebidas, comercio minorista, servicios financieros y sector público.
Sus oficinas en Italia y en el extranjero, y la asociación con Cordence Worldwide le permiten ofrecer a sus clientes conocimientos actualizados y de vanguardia.
Con más de 100 consultores en 10 oficinas en todo el mundo, ha desarrollado una amplia experiencia en una gran variedad de productos y sectores.

CAR-MET SpA

Véneto

Fundada en 1965, CAR-MET se dedica a la investigación de soluciones de alto nivel técnico y al desarrollo de nuevas tecnologías dedicadas a la industria del vidrio. Se ha prestado especial atención al desarrollo del sistema de combustión completo, que consiste en quemadores originales diseñados únicamente para este fin. Se estudian, desarrollan y producen directamente en la fábrica para garantizar a los clientes

  • Altas prestaciones
  • Uso económico, servicio operativo
  • Altos resultados de combustión
  • Gran resistencia en el tiempo

La facilidad de funcionamiento y de construcción, la calidad, la solidez, el respeto total de los plazos de entrega, el servicio de atención al cliente rápido y eficaz son las razones del gran e importante éxito de CAR-MET en todo el mundo.

Cefla Finishing Group

Emilia Romaña
Cefla Finishing, especialista mundial del acabado, ha puesto su propia experiencia al servicio del revestimiento del vidrio creando la División Vidrio con el fin de satisfacer cualquier exigencia en el acabado de artículos de vidrio planos o perfilados.
Sus sistemas de recubrimiento y secado garantizan resultados sin precedentes en artículos de vidrio transparente; hasta ahora, estos efectos sólo podían obtenerse mediante el chorro de arena, el tratamiento ácido helado o la coloración al laminar la hoja de vidrio. Hoy en día, la hoja de vidrio puede recubrirse fácilmente con la máxima fiabilidad a un coste drásticamente reducido.

Pueden obtenerse los siguientes efectos
  • OPAQUE
  • ESCARCHADO
  • ESMALTEADO
  • METÁLICO
Se obtienen utilizando esmaltes, barnices al aceite, al agua y UV sin emisión de disolventes, lo que garantiza un impacto medioambiental muy reducido. Además, la extrema flexibilidad que ofrece esta innovadora tecnología queda confirmada por el hecho de que se pueden aplicar revestimientos monocomponentes y bicomponentes.

Covetech Srl

Sicilia

Covetech Srl fabrica máquinas y accesorios para trabajar la chapa de vidrio. Están presentes en todo el mundo a través de una amplia red de distribución de filiales, revendedores y agentes y son capaces de garantizar un servicio al cliente cuidadoso y personalizado que va desde la consultoría pre-venta hasta el servicio post-venta y piezas de repuesto.

Una parte importante de la facturación se invierte en investigación; su Departamento de Investigación y Desarrollo, siempre atento a las necesidades de sus clientes, dedica empeño y recursos a la creación de nuevos productos y a la mejora de los ya existentes.

También fabrican productos de alta calidad y productividad y, no menos importante en orden de importancia, sus productos son fáciles de usar. Su nueva filosofía constructiva ganadora les permite asumir el liderazgo en el segmento de las amoladoras. Además, la expansión a nuevos segmentos como el de trapani y utillaje les permite ofrecer una amplia gama de productos.

Hoy en día su investigación tecnológica y la calidad son los principios fundamentales sobre los que construye la estrategia de desarrollo corporativo.

Dogo Srl

Como consecuencia de la creciente demanda que ha traído consigo la arquitectura moderna, la industria vidriera ha dado un salto cualitativo en la producción y el tratamiento del vidrio plano. La automatización y las nuevas tecnologías se han adelantado y el tratamiento moderno de superficies debe mucho a las máquinas CNC y de alta tecnología, que se han convertido en equipos estándar en la industria mundial del vidrio.

El acondicionamiento de superficies es un amplio campo en el que el tratamiento mecánico y la tecnología de pulido desempeñan un papel protagonista, y desde 1993 Dogo participa activamente en este proceso. Su completa gama de herramientas ha sido utilizada durante más de una década por importantes empresas de todo el mundo.

Debido al aumento de las exigencias de los clientes y a la creciente presión de la competencia, la máxima calidad y rendimiento se han convertido en factores determinantes para el éxito. Como resultado de una larga e intensa colaboración con los constructores de maquinaria y los principales fabricantes, las muelas de pulir y los fieltros en espiral de Dogo se encuentran entre los mejores del mundo.

Sus muelas pulidoras están disponibles en forma de copa y periféricas con varias dimensiones y se utilizan con máquinas semiautomáticas, automáticas y CNC.

Los productos y las estrategias se han desarrollado continuamente durante el crecimiento de la empresa con el fin de conseguir una calidad total en términos de rendimiento de los productos, mayor cuidado, eficacia en las entregas y servicios preventa y posventa.

En resumen, Dogo cumple todos los requisitos necesarios para ser considerado un socio de gran fiabilidad incluso para empresas muy exigentes. Ningún otro fabricante puede presumir de una gama de muelas pulidoras tan completa.

FALORNI TECH

Toscana
Fundada en 1958 por Gianfranco Falorni, que comenzó su actividad como representante de conocidos proveedores de materiales refractarios para la industria del vidrio, "Falorni Glass Furnaces" es hoy una empresa de renombre y éxito que produce e instala plantas completas de fusión de vidrio. Partiendo de un servicio de asesoramiento, la empresa produce sistemas "llave en mano" tanto para vidrierías artísticas especializadas en el tratamiento manual del vidrio, como para vidrierías industriales que disponen de grandes instalaciones automatizadas. Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años, la empresa es ahora capaz de ofrecer sistemas con un alto estándar de calidad para la producción de vidrio artístico, para vidrio especial e industrial. Falorni Gianfranco está especializada en la construcción de hornos continuos con aire precalentado/gas natural y con oxígeno/gas natural, para la producción de vidrio sodocálcico, cristal de plomo, borosilicato y vidrios especiales. La gama de hornos continuos tiene una capacidad de producción que va de 3 a 30 toneladas por día para las fábricas de vidrio semiautomáticas, y de 20 a 100 toneladas por día para las fábricas de vidrio industriales. La principal característica de las instalaciones industriales Falorni es su fiabilidad, debido a la utilización de los mejores materiales refractarios y de las mejores marcas de componentes para las instalaciones. Falorni TECH es la división de Falorni Gianfranco Srl (empresa que opera en el campo de las tecnologías y servicios de vidrio hueco) destinada a suministrar soluciones mejoradas para plantas industriales de vidrio de alta capacidad. FALORNI TECH suministra tecnologías actualizadas totalmente integradas y plantas de vidrio llave en mano que responden a todas las necesidades técnicas relativas al estudio preliminar de viabilidad, el análisis de lotes, la concepción de la planta, el diseño de lotes y hornos y, a continuación, la ejecución de los proyectos respetando siempre las especificaciones, los requisitos de calidad, los plazos y los costes. Falorni TECH acompaña a los clientes a lo largo del proyecto garantizando todos los logros en términos de rendimiento, estándares de calidad, rentabilidad y durabilidad. Falorni TECH ofrece una amplia gama de soluciones:  PLANTA DE VIDRIO LLAVE EN MANO  PLANTAS DE BATCH  HORNOS DE FUSIÓN ( regenerativos, recuperativos, oxicombustibles de 20 a 350 ton/día)  EQUIPOS COMPLEMENTARIOS (cargador batch, sistemas de combustión, quemadores, recuperadores, sistema de inversión etc)  EQUIPOS DE TRABAJO COMPLETOS para plantas de alta capacidad  HORNOS DE COLORACIÓN  INGENIERÍA Y GESTIÓN DE PROYECTOS  INNOVACIÓN EN ECO VIDRIO  ASISTENCIA TÉCNICA